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El tratamiento térmico del molde tiene una gran influencia en la vida útil.
El tratamiento térmico del molde tiene una gran influencia en la vida útil.
La mayoría de los daños causados por el moho con los que a menudo entramos en contacto son causados por un tratamiento térmico inadecuado. Según las estadísticas, las fallas del molde debido a un tratamiento térmico inadecuado representan más del 50% de la tasa total de fallas. Para el tratamiento térmico de moldes extraños se utilizan cada vez más hornos de vacío, hornos de semivacío y hornos con atmósfera protectora no oxidante.
El proceso de tratamiento térmico del molde incluye el fortalecimiento y endurecimiento de la matriz y el tratamiento de fortalecimiento superficial.
(1) El fortalecimiento y endurecimiento de la matriz es para mejorar la resistencia y tenacidad de la matriz y reducir la fractura y deformación. Por tanto, su tratamiento térmico convencional debe realizarse en estricto apego al proceso.
(2) Tratamiento de fortalecimiento de la superficie, su objetivo principal es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de lubricación de la superficie del molde. Existen muchos métodos de tratamiento de fortalecimiento de superficies, principalmente carburación, nitruración, sulfuración, boro, nitrocarburación, metalización, etc.
El uso de diferentes procesos de tratamiento de fortalecimiento de superficies puede aumentar la vida útil del molde varias veces o incluso decenas de veces. En los últimos años han aparecido algunos procesos de fortalecimiento superficial, como los siguientes tres procesos:
1. Nitruración de iones
Para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga térmica y las propiedades antiadherentes del molde, se puede utilizar la nitruración iónica.
La ventaja sobresaliente de la nitruración iónica es que el tiempo de nitruración se reduce significativamente, la estructura de la capa de nitruración se puede controlar ajustando diferentes componentes del gas, se reduce la fragilidad de la superficie de la capa de nitruración, la deformación es pequeña y la curva de distribución de dureza de la capa de nitruración es relativamente estable. No es fácil producir descamación y fatiga térmica. El material de la matriz permeable es más ancho que el de la nitruración con gas, no es tóxico, no es explosivo y es seguro en la producción. Sin embargo, para moldes con formas complejas, es difícil obtener un calentamiento uniforme y una capa de infiltración uniforme, y la capa de infiltración es poco profunda, la capa de transición es más pronunciada y la temperatura La medición y la uniformidad de la temperatura aún deben resolverse.
La temperatura de nitruración iónica es de 450-520 ℃. Después de 6 a 9 horas de tratamiento, la profundidad de la capa de nitruración es de aproximadamente 0,2 a 0,3 mm. Si la temperatura es demasiado baja, la capa de filtración es demasiado fina; si la temperatura es demasiado alta, la capa superficial es propensa a soltarse, lo que reduce la capacidad antiadherente. El espesor de la capa de nitruración iónica es preferiblemente de 0,2 a 0,3 mm. El molde de nitruración iónica desgastado se puede poner en uso después de repararlo y volver a realizar la nitruración iónica, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil total del molde.
2. nitrocarburación
La temperatura del proceso de nitrocarburación es baja (560 ～ 570 ℃), la deformación es pequeña, la dureza de la superficie del acero del molde procesado es tan alta como 900-1000 HV, la resistencia al desgaste es fuerte, la resistencia a la corrosión es fuerte y la Dureza a altas temperaturas. Se puede utilizar para moldes de fundición a presión, moldes de estampación en frío, moldes de extrusión en frío, moldes de extrusión en caliente, moldes de forja de alta velocidad y plástico. moldes. La vida útil se puede aumentar de 1 a 9 veces. Sin embargo, a menudo se deforma después de la nitrocarburación con gas y la cantidad de expansión representa aproximadamente el 25% del espesor del compuesto, lo que no es adecuado para moldes de precisión. Debe recocerse y eliminarse antes del tratamiento.
Por ejemplo: matriz de perforación de orificios de resorte de placa de acero Cr12MoV, después del tratamiento de nitrocarburación con gas y infiltración de vanadio en baño de sal, la vida útil de la matriz se puede aumentar 3 veces. Otro ejemplo: punzón de tornillo con cabezal refrigerado de acero 60Si2, que utiliza procesos de tratamiento de prenitruración, carbonitruración a corto plazo, enfriamiento directo con aceite, enfriamiento a baja temperatura y revenido a mayor temperatura, que pueden mejorar la dureza del corazón y aumentar la vida útil del cabezal en frío. Golpear más de 2 veces.
3. Permeación ternaria de carbono, nitrógeno y boro.
La coinfiltración ternaria puede realizarse en un horno de nitruración. El agente de permeación es un agente de permeación orgánico que contiene boro y amoníaco, la proporción es 1:7, la temperatura de coinfiltración es de 600 ℃, el tiempo de coinfiltración es de 4 h y la capa compuesta se coinfiltra. El espesor es de 3-4 μm, la profundidad de la capa de difusión es de 0,23 mm y la dureza de la superficie es HV011050. Después del tratamiento de coinfiltración, la vida útil del molde mejora significativamente.