Los fundamentos del conocimiento sobre la fosfatación a temperatura ambiente del hierro y el acero.

Fosfatar la superficie de acero puede prevenir la corrosión y la película formada por el fosfatado de la superficie puede aumentar la adhesión de la pintura base anticorrosiva.

Las propiedades mecánicas y magnéticas del acero permanecen básicamente sin cambios después del tratamiento de fosfatación. En el proceso de extrusión en frío, bajo ciertas condiciones de temperatura, la película de fosfatación y el lubricante (jabón o emulsionante) reaccionan químicamente, y parte del jabón de ácidos grasos reacciona con el fosfato de zinc Zn3 (Po4) 2 en la película de fosfatación para generar lubricidad. Ácido graso muy fuerte zinc Zn (RCOO) 2, potenciando así el efecto lubricante. La película de fosfatación no se adhiere al metal fundido y se puede utilizar para evitar que las piezas se adhieran al metal fundido con un punto de fusión bajo. Se puede utilizar para piezas de nitruración local para evitar manchas de estaño. También se puede utilizar para evitar la unión entre piezas de fundición a presión y moldes, reducir la fricción, evitar o reducir tensiones o grietas en la superficie, extendiendo así la vida útil del molde. La capa de película de fosfatación también tiene altas propiedades de aislamiento eléctrico y puede usarse como capa de aislamiento eléctrico para láminas de acero al silicio.

El ámbito de aplicación de la tecnología de fosfatación a temperatura ambiente es el siguiente:

1. La tecnología de fosfatado a temperatura ambiente se puede utilizar ampliamente en la superficie interna de tuberías, cilindros de gas y piezas de acero con formas complejas, así como en la película protectora en la superficie de piezas en las que es difícil obtener una capa protectora mediante métodos electroquímicos. Como los utilizados en la industria automotriz, engranajes, radiadores, pastillas de freno, juntas, piezas de cavidades de tuberías, tornillos, tuercas, etc. Industria petroquímica, oleoductos, válvulas diversas, carcasas de bombas, casquillos de eje, palas, etc.

2, ferretería, moldes, industria de fabricación de maquinaria, diversos moldes, piezas de decoración de ferretería, carcasas de lavadoras, placas, herramientas de medición, aspas de ventiladores eléctricos, piezas de bicicletas, piezas de máquinas de coser, etc.

3. Industria armamentística, cojinetes, cañones, bombas para barcos, piezas metálicas para barcos, etc.

4, industria aeroespacial, cojinetes, pistones, piezas de trenes de aterrizaje, armazones de asientos, pilares, etc.

5. En la industria de recubrimientos, aumentar la fuerza de unión de los recubrimientos orgánicos.