La diferencia entre materiales de estampado de metal galvanizado en caliente y galvanizado en frío.

Existe una gran diferencia entre el galvanizado en caliente y el galvanizado en frío de piezas estampadas de metal, que se mencionan específicamente en los siguientes aspectos; La galvanización en caliente de materiales de piezas de estampado de metal generalmente tiene una capa de zinc más gruesa, aproximadamente 10 um o más, y tiene una fuerte capacidad anticorrosión. Por lo tanto, es un tipo de proceso de galvanización que se utiliza habitualmente, y la electrogalvanización es muy delgada, alrededor de 3 a 5 um. La superficie sumergida en caliente de las piezas estampadas de metal es rugosa y brillante. En casos severos, hay lentejuelas, mientras que la galvanoplastia es lisa y oscura (manchada). La lámina de acero galvanizada producida mediante el método de galvanoplastia tiene un buen rendimiento de procesamiento, pero el recubrimiento es más delgado y la resistencia a la corrosión no es tan buena como la lámina galvanizada en caliente. La galvanización en frío es electrogalvanización. La cantidad de galvanizado es muy pequeña y solo se galvaniza la pared exterior de la tubería (galvanizada en caliente). Tanto el interior como el exterior están chapados), solo 10-50 g/m2, su resistencia a la corrosión es muy diferente a la de la tubería galvanizada en caliente; El material de las piezas de estampado de metal, la lámina galvanizada en caliente y la lámina galvanizada en frío, tienen una gran diferencia en la cantidad de galvanización. La cantidad de galvanización en caliente no puede ser demasiado pequeña, generalmente el mínimo es de 50 ~ 60 g / m2 en ambas caras, pudiendo el máximo ser de 600g/m2. Y la capa galvanizada de chapa galvanizada en frío puede ser muy delgada, el mínimo es 15 g/m2, pero si se requiere que la capa de recubrimiento sea más gruesa, la velocidad de la línea de producción será muy lenta, lo que no es adecuado para las características tecnológicas. de unidades modernas. Generalmente, el máximo es de unos 100g/m2. Por lo tanto, la producción de material laminado en frío para piezas estampadas de metal está muy restringida; La chapa galvanizada y la chapa galvanizada en frío se diferencian fundamentalmente en la estructura del revestimiento. Hay una capa compuesta ligeramente quebradiza entre la capa galvanizada pura de chapa galvanizada en caliente y el sustrato de la tira de acero. Cuando la capa galvanizada pura cristaliza, se forma la mayor parte del zinc. Flor, el recubrimiento es uniforme y no poroso. Los átomos de zinc en la capa galvanizada en frío solo se depositan y precipitan en la superficie de la tira de acero, y se unen a la superficie de la tira de acero mediante acción física. Hay muchos agujeros para secar y es fácil provocar corrosión por picaduras debido a medios corrosivos. Por lo tanto, la chapa galvanizada en caliente de piezas de estampado de metal es más resistente a la corrosión que la chapa galvanizada en frío; El proceso de tratamiento térmico de piezas de estampado de chapa galvanizada en caliente y chapa galvanizada en frío también es completamente diferente. La lámina galvanizada en caliente generalmente utiliza lámina enfriada como materia prima, y ​​el recocido y calentamiento continuo se llevan a cabo en la línea galvanizada. Galvanizada, la tira de acero se calienta en poco tiempo y luego se enfría, por lo que la resistencia y la plasticidad se ven afectadas hasta cierto punto. Su rendimiento de estampado es peor que el de la misma placa enfriada después de desengrasar y recocer en una línea de producción profesional. La placa galvanizada en frío está hecha de placa laminada en frío, lo que básicamente garantiza el mismo rendimiento de procesamiento que la placa laminada en frío, pero su complicado flujo de proceso también aumenta el costo de producción. En resumen, el costo de producción de la chapa galvanizada en caliente es menor y el rango de aplicación es más amplio; Artículo recomendado: Problemas comunes en el procesamiento de piezas estampadas de acero inoxidable Anterior: ¿Cuáles son los principios de selección de equipos de estampado para las plantas de procesamiento de piezas estampadas?