La tendencia de desarrollo de la nueva tecnología de estampado.

La tecnología de estampado tradicional tiene principalmente problemas de diseño de procesos y matrices, con cobre y aleaciones de cobre, acero, aluminio y aleaciones de aluminio como material principal. Con el desarrollo de la industria automotriz, aeroespacial y otras industrias, las aleaciones de titanio, las aleaciones de magnesio, los materiales compuestos y muchos materiales nuevos, como las aleaciones de aluminio de alta resistencia, obtienen cada vez más aplicaciones. La ciencia de los materiales y la mecánica del plástico condujeron al desarrollo de avances en la tecnología de estampado, el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de control, también hacen posible el proceso pasado difícil de lograr. La integración de tecnología, materiales y control requiere pruebas físicas, simulación y simulación numérica, optimización de la combinación de materiales maestros y procesos, y de acuerdo con los requisitos técnicos específicos para realizar el control de procesos o la medición y control en línea, aquí presentamos la nueva tendencia del desarrollo de tecnología de estampado: uno, el desempeño material del control cuantitativo ( 1) La tecnología de simulación física es el medio esencial para dominar el rendimiento del material para obtener una regla cuantitativa, la tecnología de simulación física temprana consiste en utilizar algún material y formar el rendimiento de materiales y métodos de prueba similares, la simulación se utiliza principalmente para resolver el problema de la viabilidad de la tecnología. ( 2) Algunos equipos de prueba para probar el rendimiento del material ofrecen una gama más amplia de posibilidades. Se pueden realizar pruebas de compresión y torsión, simular todo tipo de temperatura diferente, diferentes condiciones de fricción y velocidad de deformación bajo la condición de procesamiento de deformación, de todos los datos de rendimiento disponibles del material. ( 3) Y de acuerdo con estos datos para obtener el límite de formación del material y la relación constitutiva de expresión cuantitativa, hacer que el proceso de cálculo o simulación del material a la deformación plástica sea más preciso, confiable y el control cuantitativo proporciona la base material para la construcción del procesamiento de estampado. En segundo lugar, la tecnología de control inteligente de la producción de estampado ( 1) La tecnología de control inteligente de la producción de estampado es un campo en rápido desarrollo. Se basa en el material, la integración de procesos, la base de datos de procesos sobre la base de los materiales existentes y realiza el proceso de estampado de control en línea y control inteligente. ( 2) En los parámetros del material o del proceso establecidos en el sistema de detección en línea, cuando el rendimiento del material o los parámetros del proceso cambian o fluctúan, por el sistema de detección automática en línea para determinar los parámetros relacionados de valor instantáneo, y a través del software de optimización y análisis de simulación por computadora para determinar los parámetros después de la mejor combinación de parámetros de proceso. ( 3) Después de ajustar los parámetros del proceso, el sistema de control automático puede realizar el control adaptativo del proceso de estampado. Los nuevos datos de producción acumulados gradualmente pueden optimizar aún más el proceso de base de procesamiento posterior. Tres, la tecnología de producción científica es una variedad de controles de acoplamiento de campos ( 1) Requisitos de control de cantidad del campo de estampado de piezas complejas de los parámetros del proceso de estampado y algunos requisitos de materiales para la distribución del gradiente, este es el principio de la mecánica plástica y las necesidades de rendimiento del material; Campo de temperatura, velocidad de deformación, campo de lubricación por fricción, tendencia del flujo de material, secuencia y trayectoria de deformación del material, etc. ( 2) Estos campos no son constantes es la variable del proceso, por lo que las medidas de calentamiento y enfriamiento, los métodos de lubricación y lubricante, la estructura del molde, el método del soporte de la pieza en bruto, el cordón de tracción y la forma de carga son medidas importantes para controlar los campos. ( 3) El control de la temperatura se puede realizar con la tasa de aumento del estampado, y el campo de gradiente de fricción también es un medio importante para controlar la deformación del estampado. La fricción puede proporcionar una deformación por estampado del flujo de material con una cierta resistencia, requisitos generales para minimizar la fricción, pero a veces la fricción también ayuda a mejorar el límite de formación de los materiales. ( 4) A través de la estructura del molde, el radio, el método del soporte de la pieza en bruto, la holgura de la matriz, el cordón de tracción y el bloque de la matriz controlan la tensión del tocho, cambian aún más la tendencia del estado de tensión interna del tocho, el flujo de material y la secuencia de rendimiento del material, la secuencia de deformación del material y el historial de deformación. Cuarto, el desarrollo de la nueva fórmula de aceite para estampado ( 1) La placa de acero al silicio es un material relativamente fácil de troquelar y, en general, el producto terminado de la pieza de trabajo es fácil de limpiar. Con la premisa de evitar las rebabas de corte, se puede elegir aceite de estampado de baja viscosidad. Además, el procesamiento de la resistencia a la oxidación y la corrosión del aceite de estampado de placas de acero de silicio para cumplir con los requisitos puede evitar la oxidación de los artefactos, proteger el entorno operativo y producir problemas como el gas excitante. ( 2) Placa de acero al carbono Al elegir el aceite para estampado en primer lugar, se debe tener en cuenta la viscosidad del aceite de tracción. Según la dificultad del procesamiento y el aceite, el método de tracción y las condiciones de desnatado para determinar la mejor viscosidad. En segundo lugar, se debe considerar facilitar la formación de grasa, evitar la presión extrema de la broca, ser antioxidante, desengrasante y no producir gases venenosos durante la soldadura. ( 3) Debido a que la lámina de acero galvanizada y el aditivo de cloro pueden producir una reacción química, se debe prestar atención al elegir el tipo de aceite de estampado. Puede ocurrir un problema de óxido blanco, y el uso de aceite de estampado de azufre tipo adorno yida bohai puede evitar el problema de óxido, pero después del estampado. El procesamiento debe descartarse lo antes posible. ( 4) La placa de aleación de aluminio de cobre que contiene agentes aceitosos se puede seleccionar al elegir el aceite de estampado, el aceite de estampado, con un buen sexo de deslizamiento. Evite agregar aceite de estampado que contiene el tipo de cloro o el aceite de estampado de aleación de cobre corroe, haga su superficie. ( 5) El acero inoxidable es un material fácil de producir que se endurece por trabajo, requiere el uso de una película de aceite con aceite de tracción de alta intensidad y buena resistencia a la sinterización. Generalmente use aceite para estampado que contenga un aditivo compuesto de cloruro de azufre durante el procesamiento de presión extrema al mismo tiempo, para evitar que aparezcan artefactos, problemas como rebabas y rupturas. Lo anterior es la tendencia del desarrollo de la tecnología de estampado, a través del proceso de mejora continua se puede mejorar en gran medida la competitividad del mercado de productos. La herencia de Taiwán Seiko es la búsqueda de la calidad, no solo romper las dificultades técnicas de la industria del estampado, sino también formar un estándar, garantizar la estabilidad del producto. Tratar a los clientes es una cooperación, un amigo de por vida. Procesamiento y producción profesional de carcasas de teléfonos móviles, terminales de precisión, piezas de estampado de precisión, porque el profesional requiere más atención.