La profundidad del troquel superior al troquel inferior cuando se estampa metal con hardware.

La profundidad del troquel superior en el troquel inferior es demasiado grande durante el estampado de metal. Al estampar, la profundidad del troquel superior en el troquel inferior no debe ser demasiado grande. Generalmente, es mejor simplemente perforar el material en lámina. La profundidad puede ser de 0,5 a 1 mm. Si el molde superior entra demasiado profundamente en el molde inferior, se agravará el desgaste del molde superior y del molde inferior. En el caso de una mala guía del molde y precisión de punzonado, el borde cortante del molde se dañará, especialmente al perforar materiales gruesos y perforar agujeros pequeños. En el estampado a alta velocidad, la profundidad del punzonado del troquel superior en el troquel inferior no puede ser demasiado grande. Para evitar que el molde superior entre demasiado profundamente en el molde inferior, se puede instalar un manguito de límite en ambos lados del molde superior para limitar la profundidad de entrada del molde superior al molde inferior. Al rectificar el molde superior, el manguito límite también se rectifica con la misma cantidad de rectificado. 2. Existe una excentricidad entre el centro de presión de las piezas metálicas estampadas y el centro de presión del punzón. El punto de acción de la fuerza resultante de la fuerza de punzonado se denomina centro de presión de punzonado. Si el centro de presión de punzonado y el centro de presión de punzonado (generalmente ubicado en el eje del orificio del vástago del troquel) no están en el mismo eje, el deslizador del punzón soportará una carga excéntrica, lo que provocará un desgaste anormal del riel guía del deslizador y del troquel. pieza guía y daña la precisión del movimiento del punzón, reduce la vida útil del molde e incluso daña el molde. Por lo tanto, determinar el centro de presión de estampado es una tarea importante en el diseño de moldes. Para piezas de trabajo con formas simples y simétricas, la fuerza de estampado resultante está en su centro geométrico y no es necesario calcular el centro de presión. Para piezas de trabajo con formas complejas y troqueles de estampado continuo multiproceso, se debe utilizar el método de encontrar el punto de fuerza combinado del sistema de fuerzas paralelas para determinar el centro de presión de estampado. 3. La fuerza de las piezas de estampado de metal excede la presión nominal de la punzonadora. La selección de la punzonadora se basa principalmente en la fuerza de punzonado. El principio es que la fuerza de punzonado no puede exceder la presión nominal del punzón. Los principales factores que afectan la fuerza de punzonado son el espesor del material y las propiedades mecánicas, la longitud periférica de la pieza estampada, el tamaño del espacio del troquel y el filo del filo. Al estampar materiales de alta resistencia o piezas de trabajo con grandes espesores y grandes contornos (como el estampado de placas gruesas), la fuerza de punzonado requerida suele ser cercana o superior a la presión nominal de la punzonadora, y cuando el número de punzonadoras disponibles en el La fábrica es limitada, este es el caso. Es necesario considerar intentar reducir la fuerza de punzonado de la estructura del molde. Los principales métodos para reducir la fuerza de punzonado son: método de estampado de borde oblicuo, método de estampado de matriz escalonada superior, método de estampado de paso parcial, método de estampado por calentamiento, etc. Si necesita saber más sobre el ciclo de producción de piezas estampadas de metal, bienvenido a consultar: