El concepto y los requisitos técnicos del mecanizado.

El mecanizado se refiere al proceso de cambiar la forma o el rendimiento de una pieza de trabajo mediante un dispositivo mecánico. El procesamiento mecánico se divide en procesamiento en frío y procesamiento en caliente según el estado de temperatura de la pieza de trabajo que se procesa. Generalmente el procesamiento a temperatura ambiente, y no provoca cambios químicos o de fase de la pieza de trabajo, se denomina procesamiento en frío. Generalmente, el procesamiento a una temperatura superior o inferior a la normal provocará un cambio químico o de fase de la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento térmico. El procesamiento en frío se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento a presión según la diferencia en los métodos de procesamiento. El procesamiento térmico comúnmente incluye tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura. Además, durante el montaje se suele utilizar un tratamiento térmico en frío. La maquinaria necesaria para el procesamiento incluye fresadora con pantalla digital, amoladora formadora con pantalla digital, torno con pantalla digital, máquina de descarga eléctrica, amoladora universal, centro de mecanizado, soldadura láser, alambre medio, alambre rápido, alambre lento, amoladora cilíndrica, amoladora interna y tornos de precisión. Se puede utilizar para tornear, fresar, cepillar y rectificar piezas de precisión. Este tipo de maquinaria es buena para tornear, fresar, cepillar y rectificar piezas de precisión y puede procesar diversas piezas de formas irregulares con una precisión de mecanizado de hasta 2 μm. Con el rápido desarrollo del mecanizado moderno y la tecnología de mecanizado, han surgido lentamente muchos métodos avanzados de tecnología de mecanizado, como la tecnología de micromecanizado, la tecnología de creación rápida de prototipos, la tecnología de mecanizado de precisión de ultraprecisión, etc. Requisitos técnicos para el mecanizado: 1. Requisitos de tolerancia. En el proceso de mecanizado es necesario cumplir con las normativas y requisitos para tolerancias de forma no inyectadas. La desviación de longitud es de 0,5 mm hacia arriba y hacia abajo, y la configuración de tamaño básica de la pieza simétrica en bruto de la zona de tolerancia de fundición debe cumplir con los requisitos. Los requisitos relevantes funcionarán. 2. Requisitos para el corte de piezas. Las piezas deben inspeccionarse y aceptarse según los procedimientos. Sin embargo, cabe señalar que una vez que el proceso anterior haya pasado la inspección, se puede transferir al siguiente proceso. No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas, así que preste atención a este punto. Al colocar las piezas terminadas, preste atención. No se puede colocar directamente en el suelo y necesita apoyo y protección. No debe haber óxido en el suelo ni defectos que afecten el rendimiento y provoquen golpes y rayones en la vida o apariencia. Para la superficie procesada, se debe tener en cuenta que no debe aplastarse ni caerse. Después del tratamiento térmico del proceso final, no debe haber incrustaciones de óxido en la superficie, especialmente en la superficie de contacto después del acabado. La superficie del diente no debe recocerse. existir. No debe haber piel negra, protuberancias y otros defectos en la superficie de la rosca después del mecanizado, se debe prestar atención a esto. Para la producción de máquinas, el procesamiento mecánico incluye el transporte y almacenamiento de materias primas, la preparación de la producción, la fabricación de piezas en bruto, el procesamiento y tratamiento térmico de piezas, el ensamblaje de productos y la depuración, pintura y embalaje. El contenido del proceso de producción es muy extenso. Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar y guiar la producción, y consideran el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas. Puede hacer que la gestión de la empresa sea científica y hacerla más adaptable y competitiva. Artículo recomendado: Comprender la tecnología de procesamiento de corte de metales y mejorar la tecnología de procesamiento de corte de metales Publicación anterior: Análisis de métodos de tratamiento de superficies y ventajas y desventajas de las piezas de estampado de metales