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La embutición profunda de la carcasa consiste en profundizar la lámina hasta convertirla en una pieza cilíndrica con forma de botella; en la operación de embutición, el diámetro de la pieza en bruto se ve afectado por el perímetro de la carcasa, y el perímetro se ve afectado por la fluidez del material de estampado y el material exterior hacia el interior. Resistencia al flujo y resistencia del borde; cuando la resistencia del material del borde excede el límite, el borde se arrugará y se volverá inestable. Para evitar arrugas, es necesario que el material de estampado pueda fluir suavemente entre el punzón y el portapiezas. Las dos razones principales de las grietas profundas por embutición son que la relación entre el diámetro de la pieza embutida y el diámetro de la pieza en bruto excede el valor límite y el radio de embutición; al dibujar una pieza plana en una carcasa y convertir la carcasa en una carcasa de menor diámetro, existe un valor límite para la distancia de flujo hacia adentro del material, que generalmente se denomina coeficiente de estirado. El coeficiente límite de estiramiento se ve afectado por factores como la fluidez del material de estampado, la resistencia a la compresión del material y la resistencia al flujo causada por la presión. Una resistencia excesiva al flujo hace que el borde de la cáscara se rompa y se arrugue. Esta zona es la zona con menor resistencia material; Artículo recomendado: La fábrica de procesamiento de piezas de estampado habla sobre las tres vistas de los troqueles de estampado Anterior: El principio del cromado de piezas de estampado de metal en frío
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