Las características de las piezas de estampado electrónico en el procesamiento diario.

Las piezas de estampado electrónico son muy comunes en aplicaciones de la vida diaria. Como persona con más de 20 años de experiencia en la industria del estampado, el diseño y la fabricación de moldes están familiarizados con lo corto y lo largo, y generalmente son más competentes al ensamblar moldes. Entonces nuestros maestros sabrán montar moldes. A qué prestar atención, también dieron algunos consejos, aprendamos juntos; Al ensamblar piezas de estampado electrónico, debemos hacer todo lo posible para bloquear los tornillos desde el frente y golpear los pasadores, como los postes guía y los manguitos guía. También debemos hacer nuestro mejor esfuerzo para cumplir con esta solicitud al diseñar. De esta forma, el montaje y desmontaje del molde será más cómodo y la carga de trabajo se reducirá considerablemente. Suponiendo que los moldes macho y hembra del molde son más pesados ​​y de tamaño relativamente grande, debes perforar los orificios de los tornillos del gancho para facilitar el desmontaje y montaje del molde como instalador. Al ensamblar piezas de estampado electrónico, preste atención a la dirección y, si es necesario, haga la dirección y la marca del conjunto del molde. Al ensamblar el pasador guía y el manguito guía del molde, asegúrese de evitar instalarlo al revés. Las plantas de procesamiento de piezas de estampado procesan productos de estampado utilizados en diversas industrias, incluidas piezas de estampado electrónico. Los productos de piezas de estampado electrónico tienen características extrañas en el procesamiento diario. ¿Echemos un vistazo a cuáles? El número de procesos en el procesamiento de piezas de estampado electrónico está relacionado con la naturaleza del material, la altura de estiramiento, el paso de estiramiento, el diámetro de estiramiento, el espesor del material y otras condiciones; El proceso de limpieza de las piezas de estampado electrónico incluye limpieza alcalina, limpieza con solventes, limpieza con tensioactivos y otros productos químicos. Método de limpieza: la adhesión entre la capa de revestimiento de las piezas de estampado electrónico y el sustrato es el vínculo para garantizar la calidad de los productos galvanizados. Antes de galvanizar el material del sustrato, habrá diversas suciedades en la superficie, como (líquido de corte, líquido lubricante, pasta de pulir, etc.). La limpieza de la superficie del material base afecta directamente la adhesión de la capa galvanizada y la superficie aceitosa debe limpiarse. Las características del conformado por estampado electrónico: 1. Cuando se forma mediante tecnología de estampado, el valor de la tensión interna de la pieza en bruto del sujetador de andamio es mayor, igual o menor que el límite elástico de otros materiales. En este sentido, el estampado y el conformado tienen una gran diferencia de volumen. Por lo tanto, el componente principal de la presión ambiental hidrostática en el desarrollo de tensiones en la zona de deformación durante el proceso de estampado ha perdido su importante papel en el proceso de formación de volumen. En algunas condiciones corporativas, incluso podemos aprobar el rechazo. Considere que, incluso cuando existen consideraciones, los métodos de procesamiento no son los mismos. En segundo lugar, durante la formación por estampación, el molde tiene un efecto más ligero sobre el efecto de la pieza en bruto de sujetador de andamio. A diferencia de la formación de volumen (como la forja con matriz), se forma poniendo en contacto completamente la pieza en bruto con una cavidad con la forma de la pieza de trabajo. Al estampar y formar, en la mayoría de los casos, la pieza en bruto del sujetador de soporte tiene un cierto grado de libertad, a menudo siempre que el molde toque la superficie, accidentalmente o incluso las dos superficies del acoplador de soporte hayan tocado el lado deformado del molde. En esta situación de desarrollo, la deformación de esta pieza en bruto unilateral se logra mediante la fuerza externa ejercida por el molde sobre los dos estudiantes unilaterales adyacentes para lograr su efecto de enseñanza de control. Por ejemplo, este es el caso de la porción de talón y la superficie de hoja en blanco de la porción de extremo del tubo y la porción cónica durante la formación del producto moldeado esférico. 3. La presión por unidad de área de construcción perpendicular a la dirección de la superficie del tablero no es lo suficientemente grande como para provocar la deformación del material plástico del sistema de sujeción del andamio en la dirección de la superficie del tablero. Dado que la presión por unidad de área perpendicular a la dirección es mucho menor que la tensión interna en la dirección, la mayoría de los sujetadores de andamios se pueden aproximar como tensión plana. El análisis de la mecánica de la deformación y el cálculo de los parámetros del proceso se simplifican enormemente. En cuarto lugar, dado que el espesor comparativo de las piezas en bruto de sujetadores de brackets formadas mediante moldeo por compresión es pequeño, la resistencia al pandeo según la acción de presión puede ser pobre, por lo que en ausencia de dispositivos antipandeo (tales como anillos de unión, etc.), está libre de condiciones El final se estampa suavemente en un proceso difícil. Por lo tanto, el proceso de estampado por alargamiento, que se centra principalmente en el análisis del efecto de tensión, es más que el proceso de moldeo por compresión, que se centra en la evaluación del efecto de gestión de la presión.