Las ventajas del recubrimiento de iones PVD y del recubrimiento por evaporación al vacío.

El principio específico de la tecnología de revestimiento iónico (recubrimiento PVD) se refiere principalmente al uso de tecnología de descarga de arco de bajo voltaje y alta corriente en un entorno de vacío y al uso racional de la descarga de gas, que puede promover la rápida evaporación del material objetivo. y evaporar gases y sustancias. Ambos pueden ionizarse rápidamente y luego acelerarse mediante el campo eléctrico, lo que provoca que una gran cantidad de productos de reacción y sustancias vaporizadas se acumulen en la pieza de trabajo. En comparación con el recubrimiento por evaporación al vacío, el recubrimiento iónico PVD tiene las siguientes ventajas debido a sus diversas características: (1) El ion tiene un mejor rendimiento de difracción y puede procesar varias piezas de trabajo chapadas complejas; (2) La superficie de la pieza de trabajo y la película tiene una fuerte fuerza de unión, por lo que tiene mayor resistencia al desgaste y durabilidad; (3) Hay muchos tipos de recubrimientos que se pueden recubrir; (4) La película tiene una tasa de deposición más rápida y una mayor eficiencia de producción; (5) Tiene un rendimiento de película relativamente estable y su seguridad también es muy alta.　　La tecnología PVD es más adecuada para formar, estampar, estirar y otros moldes, herramientas de torneado, taladros y otras herramientas y piezas de precisión. Después de aplicar la tecnología de recubrimiento al molde, la fuerza antidesgaste y la dureza se pueden mejorar de manera efectiva y, al mismo tiempo, se puede reducir el coeficiente de fricción, de modo que se puede prolongar la vida útil de la pieza de trabajo. Normalmente, en comparación con la pieza de trabajo sin tratar, su vida útil puede aumentar entre 3 y 10 veces. Hasta ahora, los recubrimientos más comunes incluyen principalmente: TiCN, CiN, etc., y varias tecnologías de tratamiento de recubrimientos tienen diferencias obvias en sus usos y características. Publicación anterior: ¿Cuál es la secuencia de instalación de matrices de estampado de metal?