Terminales: proceso de galvanoplastia y proceso de producción de terminales de procesamiento de estampado de metal.

El proceso de galvanoplastia y el proceso de producción de bloques de terminales y terminales de procesamiento de estampado de metal. Los terminales procesados ​​mediante estampado de metal son solo materias primas y deben galvanizarse antes de poder usarse en conectores. Para mejorar la eficiencia, ahora se utiliza galvanoplastia continua selectiva de alta velocidad. Permítanme presentarles el proceso de galvanoplastia y el proceso de producción del terminal: procesamiento del terminal 1. Propósito de galvanoplastia: para evitar la oxidación del material, reducir la resistencia de contacto, aumentar la resistencia de soldadura y aumentar la resistencia al desgaste, afecta directamente la conducción eléctrica de la línea, el conector 2. Se entiende por galvanoplastia que en la fabricación de conectores, el recubrimiento sobre la metralla de contacto es el método más utilizado. La galvanoplastia es la deposición de iones metálicos en la solución de galvanoplastia en el cátodo, y los iones metálicos pueden provenir de la solubilidad en la solución de galvanoplastia. El ánodo, para complementar los iones metálicos depositados sobre el cátodo. En esta sencilla unidad, el proceso de deposición y galvanoplastia está controlado principalmente por la acción química de la solución y la distribución de corriente en la superficie del cátodo. El material de revestimiento, como el oro, se deposita en diferentes puntos del metal base subyacente y se espesa gradualmente en la superficie del revestimiento durante el proceso de galvanoplastia. Cuando se alcanza un cierto espesor, la capa de revestimiento cubre "completamente" la superficie del metal subyacente. Es decir, el grado de cobertura del recubrimiento está determinado por las características de la superficie y la limpieza del metal base y el proceso de galvanoplastia. La desventaja más común del proceso de galvanoplastia es que hay muchos poros en el recubrimiento. Este tipo de poros con muchos poros se llama porosidad. 3. Principio de galvanoplastia La galvanoplastia es un método de tratamiento de superficies. Utiliza la reacción del electrodo para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. El material (pieza de trabajo) con una superficie conductora se utiliza como cátodo y el metal disuelto (Ni, Sn/Pb, etc.) como ánodo. En la solución electrolítica, bajo la acción de una corriente continua externa, el metal del ánodo se disuelve en iones metálicos y se precipita sobre el cátodo (pieza de trabajo), formando así una capa de revestimiento que se combina firmemente con la pieza de trabajo. 4. El material de la capa de revestimiento terminal es generalmente níquel (Ni). ) La capa inferior, y luego recubre selectivamente estaño/plomo (Sn/Pb), oro (Au) o paladio (Pd) y otros metales según sea necesario. La capa de revestimiento es muy delgada y la unidad general es milla (u'). 1 u'u003d 1 Micro pulgada u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Introducción al proceso de revestimiento continuo a. Perforación y descarga en caliente: confirme la calidad de los materiales de estampado y conecte los terminales a recubrir en la correa calefactora de la máquina de galvanoplastia. B Desengrase químico: El desengrase electrolítico catódico se utiliza con el fin de desengrasar. C Desengrase electrolítico: el método de desengrase electrolítico catódico se adopta con el fin de desengrasar. D El propósito del lavado con agua es eliminar el líquido desengrasante alcalino adherido a la cinta de material, para no llevarlo a la siguiente estación y neutralizar el exceso de ácido. E Activación ácida: la finalidad es eliminar el óxido superficial (CuO) del material y neutralizar el álcali demasiado desengrasante. F Lavado secundario: lave el ácido sulfúrico de la superficie del material. G Recubrimiento de Ni: El propósito es hacer una base de protección. El revestimiento de níquel debe cubrirse con Au y Sn/Pb inmediatamente; de ​​lo contrario, se oxidará fácilmente y la rueda guía no podrá producir chispas; de lo contrario, se desprenderá fácilmente y se producirán poros. H Lavado con agua de recuperación: la finalidad es lavar y recuperar el Ni extraído. i. Lavado: El objetivo es evitar que el Ni entre en la estación inferior. j. Recubrimiento de Sn/Pb: propósito de mejorar la soldabilidad del terminal. K Postratamiento: incluido lavado con agua caliente → lavado con agua contundente → secado → secado, el propósito es eliminar la solución química adherida a la superficie del terminal, para que el terminal esté en un ambiente seco y evitar la corrosión y la decoloración del terminal. . L Recibo: confirma la cantidad y calidad, y pega la etiqueta. 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