Prueba de confiabilidad de terminales

Para garantizar la calidad y confiabilidad del terminal, evitar que ocurra la falla mortal descrita anteriormente, proponer de acuerdo con las condiciones técnicas del producto, formular los requisitos técnicos del filtro correspondiente, realizar las siguientes pruebas de confiabilidad destinadas a evitar fallas. 1. Para evitar un mal contacto 1) Pruebas de conducción en 2012, la prueba de aceptación de productos de los fabricantes de terminales generales sin el proyecto, y los usuarios generalmente requieren pruebas de conducción después de la instalación. Se recomienda que los fabricantes de algunos modelos clave del producto aumenten la prueba de conducción del 100% del punto. 2) Detección de fallas transitorias: algunos terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica. El experimento demostró que solo las pruebas de resistencia de contacto estático califican, no hay garantía de que en un entorno dinámico se utilice la confiabilidad del contacto. Debido a que, a menudo, la resistencia de contacto del conector calificada en la vibración, el impacto, como la prueba de simulación es un corte de energía momentáneo, por lo que para algunos requisitos de alta confiabilidad de los terminales, lo mejor es contactar al 100% con la prueba de vibración dinámica para evaluar su confiabilidad. 3) La fuerza de separación fruncida de detección de fuerza de separación de un solo orificio se refiere al enchufe de contacto y el estado cambiado de estático a movimiento de la fuerza de separación, el pin y el zócalo son para evaluar el contacto. Los experimentos muestran que: la fuerza de separación de un solo orificio es demasiado pequeña, lo que puede provocar una rotura transitoria de la señal en la vibración y la carga de impacto. Con el método de medición de la fuerza de separación de un solo orificio para verificar la confiabilidad del contacto, es más efectivo que medir la resistencia del contacto. El examen reveló una fuerza de separación única fuera de tolerancia, por lo que la medición de la resistencia de contacto a menudo está calificada. Para este propósito, la fábrica, además de desarrollar una nueva generación de flexibles enchufados en estrecho contacto con un elemento de contacto estable y confiable, no debe usarse para modelos centrados en probadores de fuerza de inserción automática más limpios, para tratar productos terminados para el 100% de El control de la fuerza de separación de arrugas punto por punto evita las interrupciones causadas por las señales de relajación del gato individual. 2. Para evitar un aislamiento defectuoso 1) La inspección de la calidad de las materias primas de los materiales aislantes tuvo una gran influencia en el rendimiento del aislamiento de los aisladores. Por eso es especialmente importante para la elección de las materias primas que los fabricantes no reduzcan ciegamente los costes y la pérdida de calidad del material. Debe elegir material metálico con buen crédito. Y para cada lote de material entrante, verifique cuidadosamente el número de lote, el certificado de material y otra información importante. El material informativo de trazabilidad a utilizar. 2) Verificación de la resistencia del aislamiento de los aisladores hasta 2012, algunos procesos de ensamblaje en fábrica en productos terminados después del desempeño de detección, los resultados debido a la resistencia del aislamiento no están calificados, aislador para todo el lote de desechos del producto terminado. La tecnología razonable debe estar en el estado de las piezas del aislante al 100% para el proceso de detección, para garantizar que el rendimiento sea calificado. 3. Prevenir malos arreglos 1) Verificación de compatibilidad La verificación de compatibilidad es una inspección dinámica. Requiere que el enchufe y el zócalo coincidentes de la misma serie se puedan insertar conectados entre sí, para determinar si se debe al aislador, como piezas de contacto, el tamaño de las piezas está fuera de tolerancia, causas como piezas faltantes o el ensamblaje no alcanza. la posición designada no se puede insertar, posicionar y bloquear, incluso en la fuerza giratoria bajo la acción de la desintegración. La función de verificación de compatibilidad es otro hilo, la conexión de enchufe de bayoneta puede tener un impacto en el rendimiento del aislamiento de los relaves metálicos. Por lo tanto, para algunos usos importantes de los bloques de terminales, será 100% para la inspección del proyecto, para evitar este tipo de accidentes por fallas fatales importantes. 2) Resistencia a la verificación del torque La verificación del torque es un método de inspección muy efectivo para la confiabilidad estructural del terminal. Como la U. S. estándar militar MIL - L - Norma 39012. De acuerdo con las muestras estándar de cada lote de estacionamiento, se deben realizar comprobaciones de par resistentes y encontrar el problema a tiempo. 3) La medición del flujo del alambre de soldadura a presión en denso a menudo encuentra que la presión del alambre del núcleo individual no alcanza la posición designada, o se envía al lugar después del bloqueo, el contacto no es confiable. El análisis del motivo es que los orificios de montaje individuales tenían rebabas o dientes sucios. Especialmente el uso de fábrica ha denso a un conector al final de los varios orificios de montaje, descubrió que los defectos después de la enfermedad tuvieron que haber instalado otro cable de soldadura a presión del orificio de descarga, para reemplazar el conector. Además, debido al diámetro del cable y la presión de apertura, la elección de cooperación incorrecta o debido a un error en el proceso de engarzado provocará un accidente con una presión final no firme. Para ello, la fábrica en el enchufe del producto terminado antes de la entrega a la entrega de la mercancía ( A) Se probarán muestras de todos los orificios de montaje, con herramientas de carga y descarga se presionará para fijar los cables o se enviará una simulación de conector a su lugar y se verificará si se debe bloquear. Según normativa de condiciones técnicas del producto, mediante alambre de soldadura a presión de raíz para ensayos de fuerza de arrancado. Sin terminales fiables no hay ingeniería de sistemas fiable. Tecnología electrónica de precisión co de Dongguan. , LTD. Controles estrictos sobre los bloques de terminales de las materias primas, los materiales utilizados son materiales importados o nacionales de alta calidad. Principalmente en cobre, los materiales de acero inoxidable se compran de proveedores famosos, lo que evita eficazmente que los terminales en la materia prima causen fallas. El fracaso y la fiabilidad corresponden a otros dos aspectos interconectados de contradicción. A través de la evaluación de confiabilidad del terminal se encontraron varios modos de falla y mecanismos de falla, lo que puede conducir a muchas lecciones y eliminar todo tipo de peligros ocultos, para mejorar el diseño, proceso, inspección y proporcionar evidencia científica para su uso, también es revisar y formular el base importante de las condiciones de la tecnología terminal. Buscando medidas para prevenir fallas, transformadas de fallas a confiables, está Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Es el objetivo final del análisis de fallos. En este artículo, a partir del original, en caso de reimpresión indique la fuente y el autor.