Técnicas para controlar la planitud del laminado en caliente.

La forma y el control automático del laminador son un eslabón clave en el campo de la tecnología y los equipos de bandas laminadas en caliente, y también es la garantía fundamental para la producción de productos de alta precisión y alto valor añadido. En comparación con el nivel avanzado extranjero, todavía existe una gran brecha en nuestro país en términos de hardware del sistema de automatización, instrumentos de detección en línea a gran escala y modelos preestablecidos de forma, espesor, temperatura y presión de la placa.

Tecnología y equipos de control de planitud: se debe romper el cuello de botella del modelo preestablecido

En el proceso de desarrollo de la tecnología y el equipo de control de planitud del laminador, florecieron cien flores y continuaron surgiendo varios métodos de control de planitud. Sin embargo, después de años de práctica de producción, los métodos de control de forma más efectivos actualmente son CVC, PC, WRB/WRS, que son de tres frentes. Los rodillos de soporte de corona variables (VC) y el sistema de control de forma general (DUGS) también se mejoran constantemente y se popularizan y aplican gradualmente.

El principio del sistema de control de planitud CVC es que el diámetro del rodillo de trabajo cambia continuamente. Cuando los rodillos de trabajo superior e inferior coinciden, la forma del espacio entre los rodillos cambia con la longitud del cuerpo del rodillo de trabajo. La separación del rodillo de trabajo se obtiene mediante el movimiento axial del rodillo de trabajo. La corona positiva y negativa cambia para realizar el control de la corona de tira. La capacidad de control de la corona y el movimiento axial del rodillo de trabajo tienen una relación lineal. La capacidad de control de la corona puede alcanzar 1,0 mm.

El laminador cruzado emparejado con PC cambia la corona de separación de los rodillos a través de la cruz de los rodillos superior e inferior. La característica del laminador de PC es que el rango de control de la corona es proporcional al cuadrado del ángulo de intersección. Cuando el ángulo de intersección es de 0 a 1,5 grados (el ángulo de intersección se controla dentro de 1 grado en el uso real), el rango de control de la corona es de 0 a 1400 mm. El laminador de PC tiene dos métodos, de cruz simple y de doble cruz. El movimiento transversal de una sola cruz es el doble que el de una doble cruz. Por lo tanto, el método de laminación transversal doble se utiliza generalmente en laminadores de acero de banda ancha, mientras que el método de laminación transversal simple se utiliza en laminadores de acero de banda estrecha (como el laminador de 1580 mm de Baosteel). El laminador de PC adopta un método de rectificado de rodillos en línea en el soporte trasero para eliminar el desgaste de los rodillos y lograr un laminado libre.

El doblado del rodillo de trabajo del sistema WRB/WRS y el movimiento axial del rodillo de trabajo es una amplia gama de usos y una larga historia de método de control de planitud, especialmente antes de que PC y CVC se pusieran en aplicación práctica, muchos fabricantes en el mundo De esta manera, las empresas como Hitachi de Japón (a la que llama HCW), CLECIM de Francia, UNITED de Estados Unidos y otras empresas. WRB/WRS utiliza el doblado del rodillo de trabajo (WRB) para controlar la corona y la planitud, y el movimiento axial del rodillo de trabajo (WRS) reduce el desgaste del rodillo de trabajo para lograr un rodamiento libre. La capacidad de control de la corona depende de la fuerza de flexión. La fuerza de flexión de CLECIM es de 240 toneladas (la fábrica de SollacFOS de la empresa), la capacidad de control de corona puede alcanzar los 500 mm y la planitud puede alcanzar ±30 UI.

DUGS es un tipo de WRB/WRS, equipado con un sistema de control de corona térmica del rodillo de trabajo (RTC: a lo largo del cuerpo del rodillo de trabajo a través de las boquillas de agua de enfriamiento del rodillo de trabajo distribuidas en un arco para controlar el enfriamiento del rodillo de trabajo, a fin de garantizar el trabajo La estabilidad de la corona térmica del rollo). En el bastidor delantero, se utiliza un sistema de doblado de rodillos de trabajo de alta resistencia (+200 toneladas/-120 toneladas) y RTC, y el rodillo de trabajo está equipado con movimiento axial para controlar la corona de la tira.

El método VC tiene un perfil de rodillo de soporte variable, pero los métodos no son uniformes. Hay rodillos de soporte de tipo hidráulico con cavidad interior, rodillos de soporte de tipo revestimiento exterior, rodillos de soporte de tipo escalonado, etc., pero generalmente se utilizan menos en la producción de flejes de acero laminados en caliente.

Además de los dispositivos anteriores, la clave para el control de la planitud reside en la preconfiguración y el ajuste en línea del modelo de control. Entre ellos, el modelo preestablecido es más complicado. Se trata del montaje de modelos más difícil en el ámbito del flejado de acero en caliente. Incluye principalmente las siguientes dificultades técnicas: la deformación térmica del sistema de rodillos y el mecanismo de deformación por desviación y algoritmos en línea; Mecanismo de flujo transversal y longitudinal y algoritmo en línea en el proceso, mecanismo de cambio de espacio entre rodillos y algoritmo en línea bajo la acción de la presión de laminado y la fuerza de flexión del rodillo, mecanismo de predicción y algoritmo en línea de defectos de forma que pueden existir bajo diferentes condiciones de espacio entre rodillos, fuerza de flexión del rodillo El mecanismo incoherente de presión de rodadura durante el ajuste del AGC, mecanismos relacionados de corona y planitud, mecanismo de ajuste en línea de corona y planitud, predicción de la fuerza axial del rodillo de trabajo, predicción del desgaste del rodillo de trabajo, estrategia de movimiento axial, etc.