Características técnicas y modo de producción de piezas estampadas de precisión de alta velocidad.

Los núcleos del estator y del rotor son partes importantes del motor y su calidad afecta directamente el rendimiento técnico del motor. El proceso tradicional de fabricación del núcleo del rotor y del estator del motor consiste en estampar las piezas de perforación del estator y del rotor (piezas dispersas) con una matriz de perforación general y luego utilizar remaches, cierres, soldadura de argón y otros métodos para fabricar el núcleo. El núcleo del rotor del motor de CA debe extraerse manualmente del conducto. Los motores paso a paso requieren propiedades magnéticas y direcciones de espesor uniformes de los núcleos del estator y del rotor. Se requiere que las piezas punzonadoras del núcleo del estator y del rotor giren en un ángulo determinado. Por ejemplo, se producen mediante métodos tradicionales, que son ineficientes y difíciles de cumplir con los requisitos técnicos. Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción industrial, en los campos técnicos de motores y aparatos eléctricos, los troqueles progresivos multiestación de estampado de alta velocidad se han utilizado ampliamente para fabricar núcleos de estructuras laminadas automáticas, como núcleos de estator y rotor de varios micromotores. y galones. , Núcleo de transformador pequeño en forma de U, etc. Entre ellos, los núcleos del estator y del rotor también pueden estar provistos de un canal de apilamiento de torsión, con una estructura de remachado de apilamiento giratoria de gran ángulo entre las piezas de punzonado. En comparación con los troqueles de punzonado ordinarios, los troqueles progresivos de estaciones múltiples tienen las ventajas de alta precisión de estampado, alta eficiencia de producción, larga vida útil, buena consistencia en la precisión dimensional del núcleo de hierro estampado, fácil automatización y adecuado para la producción en masa. Es la precisión de la industria de los micromotores. La dirección del desarrollo del moho. Existen la mayoría de los tipos de piezas de estampado electrónico y la estructura más compleja. Las piezas de estampado electrónico generalmente requieren una precisión relativamente alta y, al mismo tiempo, se requiere que el espesor del material de estampado sea preciso y uniforme, con una superficie lisa, sin manchas, sin cicatrices, sin rayones, sin grietas en la superficie, etc. y el límite elástico del material es uniforme, sin direccionalidad obvia, alto alargamiento uniforme y bajo endurecimiento por trabajo. La aleta del intercambiador de calor se refiere a la lámina de metal para la transferencia de calor en el dispositivo de intercambio de calor, lo que aumenta el área de superficie de intercambio de calor del dispositivo de intercambio de calor y mejora la eficiencia del intercambio de calor. La producción anual de aletas del intercambiador de calor alcanza los cientos de millones. El material suele ser papel de aluminio de 0,08~0,20 mm de espesor, por lo que debe producirse mediante una matriz progresiva de alta velocidad. El marco de conductores semiconductores es el portador del chip semiconductor y desempeña el papel de interfaz entre el dispositivo semiconductor y la placa de circuito impreso (PCB). Sus características notables son: calidad de la superficie, precisión de la forma, precisión de la forma y posición, error acumulado, características de apariencia y otros requisitos, que son los más altos entre todas las piezas de estampado. En particular, la forma del cable interior es básicamente como un voladizo largo y delgado como una pata de cangrejo, que es diferente del proceso de estampado convencional. Existen muchos tipos de conectores eléctricos y una amplia gama de aplicaciones. Las piezas estampadas que contienen son de diversas formas y generalmente tienen las siguientes características. (1) Alta confiabilidad. Debido a que es una conexión de señal eléctrica entre subsistemas, es necesario mantener la confiabilidad en condiciones difíciles como golpes, vibraciones, relajación de tensiones y corrosión ambiental. Generalmente, se realiza un tratamiento de galvanoplastia para garantizar la resistencia a la corrosión. (2) Piezas de estampado de conectores de productos civiles convencionales de alta precisión, la precisión general de punzonado está dentro de ±0,03 mm, la precisión de flexión está dentro de ±0,05 mm y la precisión de supresión de alto nivel requiere ±0,01 mm, y la precisión de flexión es dentro de ±0,02 Dentro de mm. Las piezas de estampado por microformación incluyen principalmente microestirado, conformación incremental, micropunzonado y microflexión de placas delgadas. En comparación con el proceso de estampado tradicional, aunque el proceso es el mismo, el microestampado no es una simple reducción de la forma de estampado tradicional. A medida que el tamaño de las piezas formadas se reduce, el microestampado tiene las siguientes características. 1) La relación entre la superficie y el volumen aumenta, lo que afecta las condiciones de temperatura. 2) Cuanto menor sea el tamaño de la pieza, mayor será la influencia de la fuerza de adhesión y la tensión superficial entre la herramienta y la matriz. 3) La influencia del tamaño de grano es muy significativa y ya no se considera como un continuo uniforme del mismo sexo como el conformado tradicional. 4) Cuando el ancho del producto es equivalente al espesor de la placa, la alta tasa de deformación afectará la plasticidad y la microestructura del material, especialmente el tamaño del grano y el tamaño típico de la pieza de trabajo. 5) Cuanto menor sea el tamaño de la pieza, menor será la relación entre el área del pozo de lubricación cerrado y el área de lubricación total y más difícil será almacenar lubricante en la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas estampadas de metal se utilizan ampliamente en diversos campos con los que estamos familiarizados, incluidos algunos dispositivos electrónicos, autopartes, materiales decorativos, instrumentos y medidores, etc. Las piezas estampadas de metal son delgadas, uniformes, livianas, pequeñas y resistentes. 2. Modo de producción de piezas estampadas de precisión de alta velocidad. Las piezas de estampado de precisión de alta velocidad se producen en masa con una línea de producción de prensas de precisión de alta velocidad y una matriz progresiva de carburo cementado de estaciones múltiples como medio de proceso principal, que también incluye punzonado, embutición profunda, doblado y torneado. Troquel progresivo con compuesto de filo, remachado y otros procesos. Los materiales son en su mayoría tiras enrolladas, que se alimentan automáticamente mediante una rejilla de alimentación automática y, por lo general, deben nivelarse con una máquina niveladora. El material nivelado es alimentado automáticamente por el alimentador adjunto a la prensa de alta velocidad. Para mejorar el rendimiento del estampado, la superficie del material debe sumergirse o rociarse con aceite para estampado. A la hora de seleccionar el aceite de estampación, es necesario evaluar las necesidades del proceso posterior. Las piezas generalmente se empaquetan automáticamente mediante el carrete de la máquina rebobinadora y se agregan capas intermedias de papel o película plástica, o se envían directamente al recolector mediante la cinta transportadora. Algunas piezas estampadas necesitan un posprocesamiento, como limpieza, galvanoplastia, etc. La gran mayoría de las piezas estampadas de precisión de alta velocidad se producen con una sola máquina, y algunas piezas complejas se producen con varias máquinas.