Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
El personal de producción de la planta de procesamiento de estampado de Tangxia dijo que el troquel de estampado es un equipo de proceso especial para procesar materiales en piezas (o productos semiacabados) en el procesamiento de estampado. Según la naturaleza del proceso se clasifica: troquel de corte, troquel de doblado, troquel de embutición, conformado, etc. Clasificación según el grado de combinación de procesos: molde de proceso único, molde compuesto, molde progresivo. Los tres elementos de la producción de estampado: tecnología de estampado razonable, moldes avanzados y equipos de estampado eficientes. El siguiente Xiaoshuo le mostrará los defectos comunes del estampado y sus causas: 1. Defectos de corte, punzonado, recorte: rebabas demasiado grandes, deformaciones, rayones superficiales, inconsistencias de tamaño, pocos agujeros, etc. (1) Rebabas demasiado grandes → convexas y cóncavas. El espacio del troquel es demasiado grande o demasiado pequeño; el filo está desgastado; la precisión de la guía es pobre; la posición de los moldes convexo y cóncavo no es concéntrica, etc. (2) Deformación → La distancia del agujero es demasiado pequeña; la placa de presión no encaja bien con la superficie cóncava del molde; la brecha es demasiado grande, etc. (3) Rayones en la superficie → arrastrar y tirar durante la operación; el material de la hoja se raya durante el proceso de corte. (4) Inconsistencia en el tamaño → la alimentación no está implementada; el dispositivo de posicionamiento está dañado o flojo, cambio de posición, etc. (5) Menos agujeros → el punzón está roto; la longitud del punzón no es suficiente, etc. Los productos de corte, punzonado y recorte son propensos a tener posiciones defectuosas 2. Los productos de dibujo y dibujo son propensos a tener posiciones defectuosas 3. Defectos de reborde: El reborde no es vertical, la altura del reborde es inconsistente, el reborde tiene pelusas, grietas en el reborde, etc. (1) El reborde no es vertical → el espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado grande. (2) Altura de reborde inconsistente → espacio desigual entre los moldes convexos y cóncavos; posicionamiento inexacto; Tamaño inexacto de las piezas ciegas. (3) Bridado y rugoso → El filo tiene cicatrices; hay impurezas en la superficie de las piezas; la dureza del filo es demasiado baja. (4) Grieta en el reborde → rebabas grandes al recortar; el espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado pequeño; hay un cambio repentino en la forma del reborde. Los productos con bridas son propensos a tener posiciones defectuosas 4. Defectos de flexión: ángulos de flexión no calificados, bordes rotos, escalones en las esquinas de flexión, etc. (1) El ángulo de flexión no está calificado → el espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado grande y el ángulo coincidente de los moldes convexo y cóncavo no coincide con el espesor del material de la placa. (2) El borde de flexión está roto → el espacio entre el punzón y la matriz es demasiado pequeño; el ángulo de flexión es demasiado pequeño; la fuerza de perforación es demasiado grande y la velocidad demasiado rápida; El material de la placa es demasiado duro. (3) El ángulo de flexión R tiene pasos → el ángulo de flexión del troquel convexo y cóncavo es demasiado grande; el ángulo R exterior es demasiado grande; la fuerza de flexión es demasiado pequeña. Los productos de doblado son propensos a tener defectos en la ubicación del hardware, 15 años de enfoque en la planta de procesamiento de estampado de Tangxia, más de 20,000 juegos de experiencia en producción de troqueles de estampado personalizados, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes, cientos de equipos de producción de procesamiento de precisión, capacidad de producción diaria de 3 millones de golpes, la precisión del estampado similar a la seda puede alcanzar 0,01 mm, las materias primas son importadas y la fábrica estándar nacional original, y 16 inspecciones de calidad están estrictamente controladas. Puede resolver rápidamente problemas críticos en el tiempo, resolver problemas de precisión de estampado y resolver problemas de calidad de producción. Elige, elige ¡ten la seguridad!