Hablando de cuáles son los requisitos técnicos del proceso de estampado de hardware: hardware.

¿Cuáles son los requisitos técnicos del proceso de estampado de hardware? Con la mejora de la calidad de vida actual, las piezas estampadas de metal han penetrado en diversos campos y han estado estrechamente relacionados con nuestras vidas. Entonces, ¿cuáles son los requisitos técnicos del proceso de estampado de metales? El siguiente Xiaoshuo le presentará los principales factores que afectan el proceso de estampado: materiales en láminas, moldes, equipos y aceite de estampado. 1. Las propiedades de la materia prima de las piezas estampadas de metal 1. El análisis químico y la inspección metalográfica analizan el contenido de elementos químicos en el material, determinan el nivel y la uniformidad del tamaño del grano del material y evalúan la cementita libre, la estructura de la banda y las inclusiones no metálicas en el material. Verifican la contracción, la porosidad y otros defectos. 2. Inspección de materiales Los materiales de las piezas estampadas son principalmente placas y tiras de metal laminadas en caliente o en frío. Las materias primas de las piezas estampadas de metal deben tener un certificado de calidad que garantice que los materiales cumplen con los requisitos técnicos especificados. Cuando no hay un certificado de calidad o por otras razones, la fábrica de piezas de estampado de metal puede seleccionar materias primas para una nueva inspección según sea necesario. 3. Prueba de formabilidad Realice pruebas de flexión y pruebas de ahuecamiento del material para determinar el índice de endurecimiento por trabajo y la relación de deformación plástica del material. Además, el método de prueba de rendimiento del conformado de acero se puede llevar a cabo de acuerdo con el método de prueba y rendimiento del conformado de acero fino. 4. Prueba de dureza La prueba de dureza de piezas estampadas de metal utiliza un probador de dureza Rockwell. Las piezas estampadas pequeñas con formas complejas se pueden probar con otros instrumentos de prueba. 2. Requisitos del proceso de piezas de estampado de metal 1. Al diseñar la forma estructural de las piezas, las piezas estampadas de metal adoptan superficies y combinaciones simples y razonables y, al mismo tiempo, intentan minimizar la cantidad de superficies procesadas y el área de procesamiento más pequeña. 2. Elija un método razonable de preparación de piezas en bruto en la fabricación mecánica, que pueda utilizar directamente perfiles, fundición, forja, estampado y soldadura. La selección de la pieza en bruto está relacionada con las condiciones técnicas de producción específicas y, en general, depende del lote de producción, las propiedades del material y las posibilidades de procesamiento. 3. Los requisitos del rendimiento del conformado por estampado de metal, para facilitar la deformación del estampado y la mejora de la calidad de las piezas, el material debe tener buena plasticidad, índice de rendimiento pequeño, coeficiente de directividad de espesor de placa grande, coeficiente de directividad de placa pequeño y rendimiento del material. La relación entre resistencia y módulo de elasticidad es pequeña. El proceso de separación no requiere un material con buena plasticidad, sino un material con cierto grado de plasticidad. 4. Especifique la precisión de fabricación y la rugosidad de la superficie adecuadas. El costo de las piezas estampadas de metal aumentará con la mejora de la precisión, especialmente en el caso de una alta precisión, este aumento es extremadamente significativo. Por lo tanto, no se debe buscar una alta precisión cuando no existe una base suficiente. De manera similar, la rugosidad de la superficie de las piezas estampadas de metal también debe especificarse adecuadamente de acuerdo con las necesidades reales de la superficie de contacto. En tercer lugar, el principio de selección del aceite para estampado de metales 1. Placa de acero al silicio: la placa de acero al silicio es un material relativamente fácil de perforar. Generalmente, para facilitar la limpieza del producto terminado, se seleccionará aceite de punzonado de baja viscosidad con la premisa de evitar rebabas de punzonado. 2. Placa de acero al carbono: la placa de acero al carbono se utiliza principalmente para procesamiento de baja precisión, como placas protectoras de algunos equipos mecánicos, por lo que lo primero a lo que se debe prestar atención al seleccionar el aceite para estampado es la viscosidad del aceite de trefilado. 3. Chapa de acero galvanizado: La chapa de acero galvanizado es una chapa de acero soldada con una capa galvanizada en caliente o electrogalvanizada en la superficie. Debido a que reacciona químicamente con los aditivos a base de cloro, al seleccionar el aceite de perforación se debe prestar atención al óxido blanco que puede ocurrir en el aceite de perforación a base de cloro. problema. 4. Placas de aleación de cobre y aluminio: debido a que el cobre y el aluminio tienen buena ductilidad, al seleccionar aceite para estampado, puede elegir aceite para estampado que contenga agentes aceitosos y buenas propiedades de deslizamiento. Evite el uso de aceite para estampado que contenga cloro; de lo contrario, el aceite para estampado se corroerá y aparecerá decoloración de la superficie. 5. Acero inoxidable: el acero inoxidable es un material propenso a endurecerse por trabajo y se requiere el uso de aceite de trefilado con alta resistencia de película de aceite y buena resistencia a la sinterización. Generalmente, el aceite de estampado que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza para evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo y al mismo tiempo garantizar el rendimiento del procesamiento de presión extrema. Los requisitos técnicos del proceso de estampado de metal se describen en detalle anteriormente. La tecnología de procesamiento de piezas estampadas de metal es relativamente complicada. Para garantizar que el rendimiento de las piezas estampadas de metal pueda cumplir con los requisitos de uso, es necesario seguir los requisitos del proceso correspondientes para garantizar la viabilidad de la producción. Para más información, por favor consulte: o