Hablando de los cuatro tipos de sujetadores galvanizados en caliente.

El primer tipo, electrogalvanizado.

La electrogalvanización es el método de tratamiento de superficies y la tecnología de proceso más común en la fabricación de productos de fijación.

La capa electrogalvanizada es un recubrimiento anódico típico, utilizado principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión del sustrato. Debido a su fino espesor de recubrimiento, se utiliza principalmente para la protección anticorrosión de superficies en condiciones ambientales generales.

Después del tratamiento de pasivación con cromato, su rendimiento anticorrosión mejora considerablemente. La excelente capa electrogalvanizada se puede utilizar para una protección exterior neutra, pero el rendimiento anticorrosión es relativamente pobre en la dura atmósfera industrial y el clima costero.

Método de tratamiento de superficies electrogalvanizadas y tecnología de proceso, proceso de bajo costo, estable y confiable, y cómodo de usar. Sin embargo, la fragilización por hidrógeno es muy fácil de producir, por lo que el tratamiento de eliminación de hidrógeno debe realizarse a tiempo después de la electrogalvanización. Además, tiene poca resistencia a ácidos y álcalis, corto tiempo anticorrosión y baja protección ambiental del proceso.

El segundo tipo, sherardizado en polvo (Guía: Cuatro inspecciones principales para la calidad especial de los sujetadores)

La sherardización en polvo utiliza un agente de inmersión de zinc como fuente de zinc y genera zinc mediante calentamiento, y la interdifusión de átomos de hierro da como resultado un proceso de tratamiento de superficie para la capa de inmersión de zinc (capa de aleación de zinc-hierro) en la superficie de el acero.

El componente principal del sherardizado en polvo es polvo de zinc puro, al que se le añaden materiales de relleno apropiados como alúmina, arcilla refractaria y cloruro de amonio.

La característica más destacada del sherardizado en polvo no es un recubrimiento externo, sino que el metal base y la capa infiltrante forman un todo orgánico, por lo que la combinación es muy fuerte. La dureza y resistencia a la corrosión de la capa sherardizada en polvo es mucho mejor que la de la capa electrogalvanizada.

El proceso de sherardización en polvo consiste en enterrar la pieza de trabajo con superficie tratada en un recipiente sellado lleno de sherardizer en polvo, calentarla por debajo del punto de fusión del zinc, mantenerla durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla a temperatura ambiente con el horno.

La característica más destacada del sherardizado en polvo es la capa de infiltración uniforme, la ausencia de fragilidad por amoníaco y casi ninguna deformación. Es especialmente adecuado para el proceso de tratamiento anticorrosión de superficies de tuercas, pernos y otros sujetadores y pequeños productos de ferretería, piezas de trabajo con formas complejas y productos de pulvimetalurgia.

El tercer tipo, galvanizado mecánico.

La galvanización mecánica es el uso de medios de impacto (como bolas de vidrio) para impactar la superficie de piezas de acero en presencia de polvo de zinc, dispersantes, aceleradores y medios líquidos (generalmente agua). Se requiere un proceso de tratamiento superficial para formar una capa galvanizada en la superficie de la pieza.

La capa de galvanizado mecánico es una especie de revestimiento anticorrosión formado mediante un proceso completamente diferente al electrogalvanizado y al galvanizado en caliente.

Características del proceso: operación de producción en condiciones de temperatura ambiente, a través de la rotación del cilindro de revestimiento de las piezas cargadas, el medio de impacto en el cilindro chocará con las piezas con la rotación del tambor para generar una fuerza de impacto mecánica, y el polvo de zinc colisionan y se depositan en la superficie de la pieza. , Para formar un recubrimiento con las características físicas básicas del zinc metálico.

Características del proceso: El proceso de galvanización del proceso de galvanización mecánica no produce peligro de fragilización por hidrógeno para el acero de alta resistencia.

Defecto de proceso: El espesor de la capa de zinc es desigual; la capa de zinc no es tan suave y brillante como la capa galvanizada.

El cuarto tipo, galvanizado en caliente.

El galvanizado en caliente también suele denominarse galvanizado en caliente.

La galvanización en caliente es un proceso y método que convierte piezas de acero preprocesadas en zinc fundido para formar recubrimientos de zinc y (o) aleaciones de zinc y hierro en sus superficies para obtener recubrimientos metálicos.

La aplicación de la galvanización en caliente es extremadamente amplia, como barreras de tráfico en carreteras galvanizadas en caliente (par de conexión de sujetadores de barandillas de acero con vigas corrugadas en carreteras), tuberías y fijaciones galvanizadas en caliente que se utilizan ampliamente en piezas de transmisión de energía y otros sujetadores. etc.

La vida útil del galvanizado en caliente no solo está relacionada con el proceso en sí, sino también directamente con la adhesión de la capa galvanizada.

La capa galvanizada en caliente tiene buena capacidad de cobertura y protección, y su capacidad para resistir la corrosión atmosférica es mejor que la del electrogalvanizado.

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