Planta de procesamiento de estampado de Taizhou, ¿cuáles son los tipos de procesos de estampado y embutición? La precisión del estampado puede alcanzar 0,01 mm.

El técnico a cargo del hardware de la planta de procesamiento de estampado en Taizhou dijo que, como uno de los principales procesos de estampado, el estampado de metal y el conformado por embutición se utilizan ampliamente. Mediante el proceso de estiramiento se pueden fabricar diversas piezas de paredes delgadas con formas cilíndricas, rectangulares, escalonadas, esféricas, cónicas, parabólicas y otras formas irregulares. Así que hoy, el pequeño maestro del hardware compartirá con usted: ¿Cuáles son los tipos de procesos de estampado y embutición de metales? 　　 Cuando se utilizan equipos de estampado para el procesamiento de estampado y embutición de metales, existen los siguientes 16 tipos: 　　1, procesamiento de embutición de cilindros: Estiramiento de productos cilíndricos con bridas (bridas). La brida y el fondo son ambos planos, la pared lateral del cilindro es simétrica y la deformación se distribuye uniformemente en la misma circunferencia, y la pieza en bruto de la brida produce una deformación por embutición profunda.　　2, procesamiento de dibujo elíptico: la deformación de la pieza en bruto en la brida es una deformación por dibujo, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian en consecuencia a lo largo de la forma del contorno. Cuanto mayor es la curvatura, mayor es la deformación plástica de la pieza en bruto; por el contrario, cuanto menor sea la curvatura, menor será la deformación plástica de la pieza en bruto.　　3. Proceso de embutición rectangular de una pieza rectangular baja que se estira y se forma al mismo tiempo. Cuando se estira, la resistencia a la tracción en las esquinas redondeadas de la zona de deformación del ala es mayor que la resistencia a la tracción en los bordes rectos, y el grado de deformación en las esquinas redondeadas es mayor que en los bordes rectos.　　4. Procesamiento de dibujo en forma de montaña: cuando la pared lateral de la pieza estampada está inclinada, la pared lateral queda suspendida durante el proceso de estampado y no está unida al molde. El molde no se fija hasta el final del conformado. Las características de deformación de diferentes partes de la pared lateral durante el conformado no son completamente iguales.　　5, procesamiento de estiramiento en forma de cúpula: la deformación de la pieza en bruto de la placa de cubierta en forma de cúpula durante el proceso de formación no es una simple deformación por estiramiento, sino una formación compuesta en la que el estiramiento y la deformación por abultamiento existen simultáneamente.　　6. u200bu200bProceso de estiramiento hemisférico con bridas: cuando se estira la parte esférica, la pieza en bruto está en contacto parcial con la parte superior esférica del punzón, y la mayor parte del resto está en un estado libre suspendido y sin restricciones. Por lo tanto, el principal problema del proceso de este tipo de estiramiento de piezas esféricas es el grave adelgazamiento de la pieza de contacto local, o la inestabilidad y arrugas de la pieza curva.　　7. Procesamiento de estiramiento de bridas: la parte de brida del producto estirado se somete a un procesamiento de estiramiento superficial. La situación de tensión y deformación es similar a la del bridado por compresión. Debido a la tensión de compresión tangencial, es fácil arrugarse, por lo que el límite de formación está limitado principalmente por la arruga por compresión.　　 8. Procesamiento de estiramiento de bordes: realice un procesamiento de estiramiento angular en la brida del producto estirado anterior. Este procesamiento requiere que el material tenga buena plasticidad.　　9. Procesamiento de embutición profunda: los productos de procesamiento de embutición que exceden el límite de procesamiento de embutición deben pasar por más de dos veces de embutición para completarse. Los productos que se han estirado en la dirección de profundidad de la estación frontal se vuelven a estirar en la dirección de profundidad. 10. Procesamiento de embutición cónica: para piezas cónicas profundas con h/d>0,8 y α u003d10°~30°, debido a la gran profundidad, la deformación de la pieza en bruto es relativamente grande, que solo se transfiere por el área local de u200bu200bel contacto entre el la pieza en bruto y el punzón La fuerza de formación es fácil de hacer que la pieza en bruto se adelgace excesivamente localmente o incluso se rompa, y es necesario formarla gradualmente a través de múltiples transiciones.　　11. Procesamiento de rediseño rectangular: la deformación de la parte rectangular alta formada por estiramientos múltiples no solo es diferente del estiramiento de la parte cilíndrica profunda, sino también muy diferente de la deformación de la parte baja en forma de caja. La Figura 1-46 muestra cómo la forma y el tamaño de la pieza cambian con la altura del tramo durante múltiples tramos cuando se utiliza la prensa transportadora automática de estaciones múltiples para procesar piezas de cajas rectangulares altas.　　12. Procesamiento de formación de superficies curvas: dibujo y formación de superficies curvas, la parte de la brida exterior de la pieza en bruto plana de metal se reduce y la parte de la brida interior se alarga, formando un producto hueco con una pared no recta y una forma de superficie curvada de fondo no plano.　　 13. Procesamiento de estiramiento por pasos: Vuelva a estirar el producto estirado inicial del lado izquierdo para formar un fondo escalonado en el lado derecho. La parte más profunda se deforma en la etapa inicial del estiramiento y la parte menos profunda se deforma en la etapa posterior del estiramiento. Es fácil inducir tensión cortante y deformación en la pared lateral de la pieza de cambio escalonado.　　14. Procesamiento de estiramiento inverso: el estiramiento inverso es un tipo de reestiramiento de la pieza de trabajo que se estiró en el proceso anterior. El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y lograr mejores resultados en la prevención de arrugas. También es posible aumentar el coeficiente de estiramiento del reestiramiento.　　 15. Procesamiento de adelgazamiento y estiramiento: a diferencia del estiramiento ordinario, el adelgazamiento y estiramiento consiste principalmente en cambiar el grosor de la pared del tubo de la parte estirada durante el proceso de estiramiento. El espacio entre las matrices convexas y cóncavas es menor que el espesor de la pieza en bruto. Cuando la parte de la pared recta de la pieza en bruto pasa a través del espacio, se encuentra bajo una gran tensión de compresión uniforme. Mientras que el espesor de la pared se vuelve más delgado durante el proceso de estiramiento, se elimina la desviación del espesor de la pared del recipiente y se aumenta la superficie del recipiente. La suavidad mejora la precisión y la fuerza.　　16. Procesamiento de dibujo de paneles: los productos de paneles son piezas estampadas de chapa con formas superficiales complejas. En el proceso de embutición, la deformación de la pieza en bruto es complicada, y sus propiedades de conformación ya no son una simple conformación por embutición, sino una conformación compuesta en la que la embutición profunda y el abombamiento existen al mismo tiempo. Hardware, 15 años de enfoque en la planta de procesamiento de estampado de Taizhou, taller de producción de 5000 metros cuadrados, cientos de equipos de producción y procesamiento de precisión, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes y capacidad de producción diaria de 3 millones. Tiempos de punzonado, la precisión del estampado puede ser de hasta 0,01 mm, se verifican estrictamente 16 capas de inspección de calidad. Puede resolver rápidamente el urgente problema del tiempo al elegir el procesamiento de estampado de hardware, resolver el problema de la precisión del estampado y resolver el problema de la calidad de la producción. ¡Durante los últimos 15 años, he sido concienzudo y dedicado a los resultados de sus necesidades solo por los resultados de su trabajo!