Planta de procesamiento de estampado de precisión de Suzhou, la causa de los golpes en las piezas de estampado de metal + 3 millones de punzonados al día siguiente

El hardware a cargo de la planta de procesamiento de estampado de precisión de Suzhou dijo que la mayoría de las causas de las irregularidades de las piezas de estampado de metal son causadas por el polvo o las limaduras de hierro adheridas a las materias primas o la apariencia del molde. Degrada la apariencia del producto y también reduce en gran medida la productividad. Entonces, ¿cómo evitamos este problema? El siguiente Xiaoshuo resume los siguientes cinco métodos para reducir los golpes de las piezas estampadas de metal según la práctica: 　　1, inspección y corrección de troqueles de embutición: los troqueles de embutición deben inspeccionarse y comprobarse periódicamente. Mantenimiento para reducir la aparición de golpes y mantener un estado estable. El método habitual consiste en utilizar muestras para comprobar los rayones de unión y las superficies de procesamiento del soporte de la pieza en bruto (filete de matriz, filete de punzonado).　　2. Inspección y corrección de la matriz de corte: el motivo del desnivel después del proceso de corte es que se produce polvo de hierro durante el proceso de corte. Por lo tanto, se debe observar el polvo de hierro antes de perforar para evitar la aparición de irregularidades.　　3. Velocidad adecuada del manipulador: Para la producción semiautomática de troqueles de embutición, cuando el punzón de embutición está en la posición inferior del troquel y la velocidad del manipulador es rápida, las rebabas caerán en la parte superior del punzón, provocando golpes. Para evitar este tipo de problema, podemos realizar la prueba de descarga de la pieza antes de la producción y establecer la velocidad y el ángulo de descarga del manipulador de manera razonable para que no toque la pieza ni el molde inferior. 4. Verifique la superficie de corte: Al cortar el material de la bobina, el desgaste y la rotura del troquel de corte producirán una gran cantidad de diminuto polvo de hierro adherido al filo, por lo que se debe verificar la superficie de doble corte en el área del material o en la línea de prensa antes. Estampado de producción y limpieza a tiempo. La hoja se desbarba.　　5. Inspección del dispositivo de limpieza del material laminar: Es necesario inspeccionar y recortar el dispositivo de limpieza al mismo tiempo antes de estampar la producción, para que pueda limpiar el material laminar de manera más efectiva. Esto también es muy necesario y también se debe prestar atención al espacio entre los rodillos y a la calidad del aceite de limpieza. El método detallado consiste en aplicar pintura roja sobre una placa de acero para limpiarla y asentarla. Actualmente, verifique la forma anterior de la pintura roja que se está cancelando. Si la tasa de eliminación no cumple con el estándar, es necesario verificar, recortar, limpiar y asentar. Cuando falta aceite de limpieza hay que cortarlo a tiempo.　　 Dominar los cinco métodos principales para reducir los golpes de las piezas estampadas de metal puede evitar los golpes y los golpes de las piezas estampadas y producir productos defectuosos tanto como sea posible. Hardware, 15 años de enfoque en la planta de procesamiento de estampado de precisión de Suzhou, taller de producción de 5000 metros cuadrados, cientos de equipos de producción de procesamiento de precisión, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, más de 100 juegos mensuales de capacidad de procesamiento de moldes y una capacidad de producción diaria de 3 millones de punzones. , la precisión del estampado puede ser de hasta 0,01 mm, se verifican estrictamente 16 capas de inspección de calidad. Puede resolver rápidamente el urgente problema del tiempo al elegir el procesamiento de estampado de hardware, resolver el problema de la precisión del estampado y resolver el problema de la calidad de la producción. ¡Durante los últimos 15 años, he sido concienzudo y dedicado a los resultados de sus necesidades solo por los resultados de su trabajo!