Tratamiento superficial y proceso de estampado de matrices de estampado en la formación de piezas de estampado.

Los troqueles de estampado son indispensables para el procesamiento y la formación de piezas estampadas, y la mayoría de los troqueles de estampado se someterán a un procesamiento superficial antes de su uso, mejorando así la calidad de las piezas estampadas. Pero en lo que respecta al método de procesamiento de la superficie del troquel de estampado, no solo la eficiencia del procesamiento es rápida, sino que también la calidad del procesamiento es buena. A excepción de la cavidad con el ángulo agudo interno y la cavidad extremadamente estrecha y profunda, es competente en otros aspectos. Si el material es relativamente blando, es necesario modificar el espacio ciego. El método específico consiste en hacer un arco o pendiente en el extremo de la hoja del punzón y utilizar un dispositivo de soplado, como una aspiradora, para agregar aire al orificio ciego de la placa de respaldo. El borde de la cuchilla del troquel de estampado está desgastado y las piezas estampadas tienen rebabas, por lo que es necesario reparar el borde de la cuchilla. Y el estampado es un método de procesamiento a presión que utiliza un troquel de estampado instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas. Los materiales para fabricar matrices de estampado incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. La eficiencia de procesamiento y producción de piezas estampadas es alta, la operación es conveniente y es fácil realizar la mecanización y automatización. Esto se debe a que el estampado depende de matrices de punzonado y equipos de estampado para completar el procesamiento. El número de golpes de las prensas ordinarias puede alcanzar docenas de veces por minuto, y la presión requerida a alta velocidad puede alcanzar cientos o incluso más de mil veces por minuto, y es posible obtener una pieza perforada por cada golpe de estampado. No solo eso, el estampado puede procesar piezas con un rango de tamaño más amplio y formas más complejas, como cronómetros tan pequeños como relojes y relojes, tan grandes como vigas longitudinales de automóviles, piezas de recubrimiento, etc., además de la deformación en frío y el efecto de endurecimiento del Material durante el estampado, la resistencia y la rigidez son relativamente altas.