Ventajas y clasificación de la tecnología de estampado.

Un proceso de estampado en frío tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, 1 con calidad estable, bajo consumo de material con producción continua de moldes de alta velocidad y precisión, más adecuado para la producción en masa, también fácil de realizar la automatización, además de las ventajas anteriores si el diseño Colocación razonable, el proceso de estampado también es adecuado para muchas variedades de producción de lotes pequeños. Dos clasificaciones según las propiedades de deformación del material del proceso de estampado en frío en puntos: separación ( Corte) ； - formar dos grupos de notas: procesamiento de estampado - - - - - Utilice una variedad de presión mecánica, la presión es proporcionada por el control deslizante, a través de un molde para terminar todo tipo de acción, de modo que el material se deforme plásticamente, para alcanzar el objetivo de convertir en diferentes partes 1 separación, hacer que el material produzca una deformación permanente por cizallamiento: utilice tijeras o placa troqueladora ( Cortar la línea no está cerrada) B corte: con molde a lo largo de la tabla de cortar de línea cerrada ( Abajo para el resto de la pieza de trabajo para desperdicio) Perforación C: utilice el molde a lo largo de la tabla de cortar de línea cerrada ( Hasta el desperdicio) D: la incisión en el embrión cortará partes de chapa metálica, la parte de la incisión se doblará ( '842' punto de proceso de formación) Recorte E: después de embutición profunda o formación de bordes cortantes de productos semiacabados, materiales sobrantes de productos semiacabados cortados en dos o más artefactos, comúnmente utilizados en la formación de doble estampado 2, hacen que el material produzca una deformación plástica elástica, una flexión: doblada en forma con el estado del material de fabricación del molde ( Ángulo único, profundidad, ángulo después del Sr. ) B redondo: el extremo del material que dobla el rollo redondo c: parte del embrión de la placa en relación con otra parte del ángulo de torsión de una embutición profunda: d empujará la chapa hacia atrás en partes huecas ( Espesor de pared constante básico) El proceso de embutición profunda es por avión ( Brida) El material se transfiere a la cáscara ( Caja) Paredes laterales, por lo que los cambios más grandes en la forma del tamaño del plano y el dibujo de adelgazamiento: con diámetro y espesor de pared reducidos para aumentar la altura del método de la pieza de trabajo, para cambiar el tamaño de las partes huecas, obtenga la solicitud en la parte inferior del espesor y piezas de pared delgada mediante piezas de embutición profunda, extrusión para embriones de lana, con reelaboración de piezas cilíndricas ( Embutición profunda por primera vez para embutición adelgazada, técnicamente difícil) Brida F: 1) Brida del orificio: será el borde de la chapa o con un orificio en la pieza de trabajo en el borde de la vertical 2) Brida reborde: chapa o artefactos del borde exterior de doble arco circular o lineal erecto, la línea de flexión de flexión es recta y el reborde de reducción de la línea de flexión es curva de g: boca estrecha hueca no h ensanchamiento I arriba y abajo: chapa de metal o piezas de trabajo que dibujan un patrón o texto de varilla, las subidas y bajadas del espesor del material son delgadas borde j: el borde de piezas huecas de rollo abultado en la forma de una cierta k: haga partes huecas o parte del tubo a lo largo del radial La expansión, una forma de vientre convexa y abultada para hacer un punzón puede suavizar el trabajo, generalmente adopta elastómero ( Goma) Como material de molde convexo, y el troquel cóncavo generalmente se divide en hilado tipo l: el uso de una barra fundida o una hoja fundida con rodillo de embrión MAO en una determinada forma ( Los puntos se vuelven cada vez más delgados dos) Al girar, de acuerdo con varios materiales, la preforma plástica finalmente se forma en un plástico cercano al embrión MAO ( Corrección) : la forma del artefacto es incorrecta, la formación a veces está restringida por las condiciones del proceso, en el proceso normal no se puede completar en modo continuo para un cierto tamaño, se puede hacer de una manera común, dos trabajadores del plástico se paran para ajustar la nivelación o el estampado: cambiar el espesor de la pieza de trabajo en la presión de la superficie fuera del texto o patrón, estampado y laminado, las subidas y bajadas corresponden a un cóncavo convexo, y estampar solo una marca de presión o marcas de presión dobles ( El patrón puede ser diferente en ambos lados) Extrusión P ( extrusión en frío) : 1) Extrusión ( Dirección del flujo de material y dirección del movimiento del punzón a) 2) Extrusión hacia atrás 3) La extrusión radial 4) Fábrica de estampado de precisión de extrusión compuesta en un consumo eficiente, estable y bajo de material, tecnología de fabricación, Tecnología de fabricación de moldes) En la medida de lo posible, mediante la producción continua de moldes, se obtienen a su vez ambas partes de la mayor eficiencia de producción y el máximo beneficio económico.