Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
El estampado es un método de conformado y procesamiento que se basa en prensas y matrices para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para causar deformación o separación plástica, a fin de obtener la forma y el tamaño requeridos de la pieza de trabajo (estampado). Los procesos de estampado más comunes son: corte y recorte, proceso de estiramiento inverso, abocardado, punzonado, estampado, estampado, estirado, doblado, engarzado, etc. El procesamiento de estampado también se divide en estampado en caliente y estampado en frío. La diferencia es que el estampado en caliente es adecuado para formar, adelgazar y espesar, resistencia a la tracción y alta dureza. Procesamiento de estampado en frío, en el estado de la placa a temperatura ambiente, mediante procesamiento de estampado, para lograr la deformación o separación del producto. La calidad del procesamiento de estampado requiere los siguientes puntos: 1. Requisitos de precisión dimensional, espesor preciso y uniformidad 2. Precisión de la forma del producto, con las características de hermoso, delgado, uniforme y fuerte 3. Requisitos de calidad de la superficie, la apariencia de la superficie debe ser lisa, sin ondulaciones y sin arrugas, sin rayones, sin manchas de óxido, lisa y con curvas uniformes. 4. Requisitos de estiramiento, gran rigidez, alto alargamiento uniforme del producto 5. Buena capacidad de fabricación, ya que la estructura de diseño del producto, durante el procesamiento, el proceso de estampado y el diseño del troquel de estampado son seguros, económicos y estables, al tiempo que garantizan productos de alta calidad. Características del procesamiento de estampado 1. La producción de procesamiento de estampado debe lograr una alta eficiencia, una operación fácil y una mecanización y automatización fáciles de lograr. 2. La calidad de los productos de estampado debe ser estable. 3. La resistencia al estampado y la rigidez son altas. Dirección de este artículo: Artículo anterior: Método de gestión de vibraciones del molde