Planta procesadora de piezas de estampación habla con usted sobre el proceso y diseño de piezas-hardware de estampación

¿En qué procesos se encuentran las piezas de estampación que utilizamos frecuentemente? ¿Cómo diseñar para lograr el efecto adecuado? La planta de procesamiento de piezas de estampado es un pequeño maestro que resolvió algunos puntos para compartir con usted: 1. De acuerdo con la forma y el tamaño de las piezas estampadas, comience a determinar la naturaleza del proceso de estampado, como: punzonado, zigzag, embutición profunda, abultamiento, escariado, etc. Método y proceso El método y proceso de planificación de matrices de estampado. 2. Calcule el grado de deformación de cada método de estampado. Si el grado de deformación excede el límite de deformación, se debe calcular el número de punzones en este proceso. 3. De acuerdo con las características de deformación y los requisitos de calidad de cada proceso, organice una secuencia de estampado razonable. Se debe prestar atención para garantizar que la zona de deformación de cada proceso sea una zona débil. La pieza ya formada (incluido el agujero o la forma perforada) no participará en la deformación en el proceso posterior. Las partes poligonales en zigzag deben doblarse primero hacia afuera y luego doblarse. En el interior es necesario organizar los procesos auxiliares necesarios y procesos como el conformado, nivelación y tratamiento térmico. 4. Bajo la premisa de garantizar la precisión de las piezas, determine un método de combinación de procesos razonable de acuerdo con el lote de producción y los requisitos de descarga y posicionamiento del blanco. 5. Planificar dos o más planes de proceso y comparar la calidad, el costo, la tasa de producción, el afilado y reparación del molde, la vida útil del molde y la seguridad operativa, etc., para seleccionar el mejor plan de proceso. 6. Comenzar a determinar los equipos de estampación de cada proceso. Elegir una planta de procesamiento de piezas estampadas adecuada puede aliviar muchos problemas en nuestro trabajo. Hardware con 15 años de experiencia, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, 2 días para pruebas, 4 días para prototipo. La capacidad de producción diaria de 3 millones puede resolver rápidamente sus problemas de tiempo, precisión y calidad.