loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Método de inspección de tornillos de acero inoxidable.

Existen cuatro métodos principales de inspección para tornillos de acero inoxidable.:

1. Requisitos de calidad de apariencia.

La inspección de la apariencia de los tornillos de acero inoxidable se lleva a cabo desde la apariencia, la capa de revestimiento y otros aspectos.

2. Inspección del espesor del revestimiento del tornillo

1. Método de herramienta de medición: La cantidad utilizada incluye micrómetro, pie de rey, calibre de tapón, etc.

2. Método magnético: El método magnético mide el espesor de la capa de recubrimiento, que es una medición no destructiva de la capa de recubrimiento no magnética sobre el sustrato magnético con un medidor de espesor magnético.

3. Microscopía: el método de microscopía se llama método metalográfico y consiste en ampliar los sujetadores grabados en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico para medir el espesor del recubrimiento en la sección.

4. Método de sincronización del flujo de líquido (Guía: Eliminar los tres problemas principales de los pernos de anclaje)

El método de flujo del cronógrafo consiste en utilizar una solución que pueda disolver el recubrimiento en la superficie parcial del recubrimiento y calcular el espesor del recubrimiento de acuerdo con el tiempo requerido para que el recubrimiento parcial se disuelva. También existen el método de recubrimiento por puntos, el método culombimétrico de disolución del ánodo, etc.

3. Inspección de la fuerza de adhesión del revestimiento del tornillo.

Existen muchos métodos para evaluar la adhesión del recubrimiento al metal base, generalmente los siguientes.

1. Prueba de pulido por fricción;

2. Prueba del método de archivo;

3. Método de rayado;

4. prueba de flexión;

5. Prueba de choque térmico;

6. Método de extrusión.

IV. Inspección de la resistencia a la corrosión del revestimiento de tornillos de acero inoxidable.

Los métodos de prueba de resistencia a la corrosión del recubrimiento incluyen: prueba de exposición atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); prueba de niebla salina con ácido acético (prueba ASS), prueba de niebla salina con ácido acético acelerada con cobre (prueba CASS); y corrosión Prueba de corrosión en pasta (prueba CORR) y prueba de corrosión puntual en solución; prueba de inmersión, prueba de corrosión entre inmersiones, etc.

Más noticias relacionadas con la industria del estampado de acero inoxidable:

Póngase en contacto con nosotros
Artículos recomendados
Centro de información Servicio industrial Registro
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
sin datos
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Contáctenos
email
Póngase en contacto con el servicio al cliente
Contáctenos
email
cancelar
Customer service
detect