Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
Procesamiento especial de moldes.
Electroerosionadora de 1 hilo
La microerosión en electroerosión se ha utilizado ampliamente. La aparición de la tecnología WEDG resolvió satisfactoriamente los problemas de producción e instalación de microelectrodos y llevó la microerosión a la etapa de aplicación. En este sentido, Takahisa Masuzawa de la Universidad de Tokio y otros han mecanizado un eje fino de Φ2,5 mm y un orificio fino de Φ5 mm, lo que representa la vanguardia mundial en este campo. Según las estadísticas, la proporción de microerosión y luego electroerosión aumenta año tras año y actualmente se acerca al 10%.
Sigue surgiendo una nueva tecnología de corte de alambre de movimiento lento
El procesamiento de corte de alambre lento es el principal punto de desarrollo en los últimos años. Con el desarrollo y la aplicación del suministro de energía por pulsos no electrolítico, el suministro de energía por pulsos optimizado, el control de iones mediante agua desionizada y una serie de tecnologías de procesamiento de precisión, el desarrollo del corte lento de alambre ha alcanzado una nueva etapa. La máquina herramienta cortadora de alambre de movimiento lento de la suiza AgieCharmilles puede obtener una precisión de contorno de 1,5 um y una calidad de procesamiento de Ra0,1 um, lo cual es adecuado para el procesamiento de troqueles de precisión. Con la implementación de la localización, el precio de este tipo de máquina herramienta está disminuyendo rápidamente y gradualmente se utiliza ampliamente.
La empresa Agie desarrolló la máquina herramienta de electroerosión por hilo doble AgiecutVertex. La máquina tiene dos carretes, que pueden usar alambres de diferentes diámetros para cortar al mismo tiempo y mejorar la eficiencia del corte. Todas las operaciones se completan automáticamente y hay sensores para monitorear su funcionamiento. El diámetro del alambre cortado es de 0,02 a 0,02 mm.
2 La tecnología EDM se está desarrollando hacia una alta precisión y una alta automatización.
En los últimos años, la tecnología CNC EDM puede utilizar electrodos de tubo de cobre estándar y tecnología CAD/CAM para completar el procesamiento de superficies bidimensionales o tridimensionales. No es necesario realizar electrodos moldeados, lo que simplifica enormemente la preparación de los electrodos. Por un lado, tiene buenas perspectivas.
Recientemente, Japón ha inventado un nuevo método de procesamiento de electroerosión, es decir, agregar una cantidad adecuada de polvo fino de silicio, polvo de aluminio o polvo de grafito al fluido de procesamiento, lo que puede aumentar varias veces la precisión de la superficie. En la actualidad también se ha comercializado la máquina herramienta de electroerosión correspondiente a este método de procesamiento. En el futuro, la tecnología EDM será inseparable de tres tendencias: alta velocidad, alta precisión y alta automatización.
3Maquinaria de procesamiento especial
Se puede dividir en una variedad de métodos de procesamiento, como procesamiento de flujo abrasivo, procesamiento por chorro de agua, molienda de baja tensión y procesamiento ultrasónico.
El procesamiento por chorro de agua abrasivo puede ser competente para cortes de precisión, procesamiento de piezas de trabajo sin rebabas, y otra ventaja del procesamiento por chorro de agua es que puede tocar lugares a los que otras herramientas no pueden acceder fácilmente.
El procesamiento especial ultrasónico utiliza herramientas para producir amplitud de vibración. A través de la transmisión, las partículas abrasivas líquidas obtienen la capacidad de golpear la pieza de trabajo para realizar el procesamiento. Esta tecnología no se utiliza mucho y se utiliza principalmente en el pulido ultrasónico de moldes. En el extranjero se llevan a cabo investigaciones sobre el procesamiento abrasivo por ultrasonidos. En particular, la investigación sobre ultrasonidos rotativos ha mejorado significativamente la calidad de la perforación de pozos profundos. Durante muchos años, Estados Unidos ha estado realizando investigaciones sobre el procesamiento de herramientas de diamante asistido por ultrasonidos, y Japón también está desarrollando el rectificado asistido por ultrasonidos.
4Otros procesos térmicos especiales
Otro procesamiento térmico especial se refiere al uso de haces de electrones, rayos láser y haces de plasma para generar calor para extirpar el metal y lograr el propósito del procesamiento. Existen principalmente métodos de procesamiento como haz de electrones, rectificado por descarga eléctrica, procesamiento con láser y procesamiento con haz de plasma.
La tecnología de procesamiento de haces de electrones se ha desarrollado rápidamente en los últimos 20 años. El haz de electrones ha podido ingresar al procesamiento de micro, soldadura, recubrimiento, fundición, tratamiento térmico, exposición, radiación, etc. La tecnología de procesamiento de haces de electrones se desarrollará hacia la alta potencia, la alta precisión, la miniaturización y la automatización.
El procesamiento por haz de iones se puede utilizar para fresado, recubrimiento por pulverización catódica, revestimiento iónico y microprocesamiento, etc. En particular, la tecnología IAC tiene las ventajas tanto de la deposición de vapor como de la implantación de iones, y puede producir una fuerte adhesión y una estructura compacta. Diversos recubrimientos funcionales con excelente desempeño. El proceso de corte asistido por arco de plasma puede cambiar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales locales de materiales metálicos y materiales de superaleación con una dureza de 40-70HRC.