Algunos problemas en el proceso de producción de piezas metálicas estampadas.

Cuando la fábrica de estampado produce piezas estampadas de metal, ocasionalmente aparecerán algunos rayones y condiciones de acolchado. Para estas situaciones, debemos tomar precauciones y abordarlas de manera oportuna. A continuación, Precision le dará un análisis de cuáles son las causas de los rayones o picaduras de almohadillas en piezas metálicas estampadas. En primer lugar, desde la perspectiva de las materias primas, ante el personal de corte, deben comprobar si la superficie de las materias primas está rayada o picada. Si hay rayones graves, se debe fabricar la calidad de las piezas metálicas estampadas. Con el fin de orientar, realizar el retorno de las materias primas para solucionar el problema, en vista de leves rayones, picaduras de almohadilla o apéndices en las placas, se requiere que el personal de corte utilice un paño de limpieza blanco para realizar la limpieza del acero inoxidable. Solución de pulido de acero antes de la producción y fabricación de la pieza ciega. En todo el proceso de procesamiento de piezas de estampado de metal, la clave para la formación de moldes de estampado es la herramienta de rectificado. El método para ajustar el espacio de la herramienta abrasiva es muy importante. Si el espacio de la herramienta abrasiva es pequeño, la desviación de la concentricidad de las piezas procesadas será pequeña y la capa superficial de las piezas también tendrá la misma probabilidad de rayarse. Antes de procesar las piezas estampadas, se debe inspeccionar la superficie de trabajo de la herramienta abrasiva. Si la encimera del gabinete se golpea durante el trabajo con herramientas abrasivas, se debe pulir el acero inoxidable para resolver el problema. Además, la encimera del gabinete debe limpiarse y limpiarse durante el trabajo con herramientas abrasivas antes del procesamiento. Además, en el procesamiento de moldes de estampado, si hay escoria y otra suciedad de una pieza, se debe manejar adecuadamente, lo que puede evitar la aparición de picaduras en todo el proceso de los troqueles de estampado de la pieza; las piezas se dañarán debido a la película en el procesamiento del troquel de estampado; Para mejorar el hardware, la calidad de la superficie de las piezas estampadas a veces se resuelve aplicando una película sobre piezas de acero inoxidable para mantener la calidad de la superficie de las piezas. Una vez procesadas las piezas metálicas estampadas, se arranca la película. Este tipo de tecnología de procesamiento de películas mejora la calidad de la superficie de las piezas. Sin embargo, debido a la diferencia en la calidad de la película aplicada a la lámina, a veces se producen condiciones tales como burbujas o caída de la película, lo que resulta en picaduras en todo el proceso del troquel de estampado. Por lo tanto, además de la calidad de la película, se debe mejorar la conciencia de calidad del personal operativo. Las ampollas y la caída de la película se manejan adecuadamente para garantizar verdaderamente el control estricto de la calidad de la superficie de las piezas; Las piezas de estampado de metal también son propensas a rayones, picaduras y otros problemas de calidad de la superficie durante todo el proceso de procesamiento y colocación, especialmente cuando las piezas se procesan. El método de recogida y colocación y el método de colocación en la cesta de piezas después del procesamiento. El método de colocar las piezas en la cesta pone en peligro inmediatamente el nivel de protuberancias y protuberancias en la superficie de las piezas metálicas estampadas. Por lo tanto, estipulamos que las piezas deben colocarse de un lado después de procesar cada proceso. Y utilice la red plana de plástico para separar paso a paso para evitar razonablemente la aparición de golpes y golpes en las piezas; [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua