Soluciones para rebabas en piezas metálicas estampadas.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los terminales son cada vez más pequeños y los requisitos de estampado mejoran aún más. En el proceso de producción de piezas estampadas de metal, a veces se encuentra que las piezas estampadas tienen algunas rebabas con diferentes tamaños y niveles, que son perjudiciales para la calidad del producto. El problema de las rebabas es algo a lo que las fábricas de piezas estampadas de metal deben prestar atención. Entonces, ¿cuál es la causa de las rebabas de las piezas metálicas estampadas? La siguiente es una breve introducción para todos. 1. La herida es contundente. Se pueden producir rebabas cuando la hoja está dañada, desafilada o roída. Los factores que ponen en peligro el embotamiento del filo del cuchillo son: 1. La superficie de la herramienta abrasiva, el material de la cavidad y la superficie del metal están mal tratados y la resistencia al desgaste es pobre; 2. La estructura del troquel es deficiente y la rigidez es deficiente, lo que provoca lesiones por roce; 3. La operación real No humedezca inmediatamente ni dañe rápidamente; 4. No afile el borde inmediatamente. En segundo lugar, la brecha. Si el espacio ciego es demasiado grande, demasiado pequeño o desigual, puede provocar rebabas. Las brechas de peligro son demasiado grandes, demasiado pequeñas o desiguales debido a los siguientes factores: 1. Desviación en el procesamiento del troquel, el procesamiento de las piezas del troquel no se ajusta a los dibujos de ingeniería, la planitud de la placa base no es buena, etc.; 2. Desviación en la instalación de la herramienta abrasiva, parte de la guía tiene grandes espacios e irregularidades La instalación del troquel no es la misma; 3. La precisión de la punzonadora es deficiente, como que el espacio del riel deslizante de la punzonadora es demasiado grande, la planitud del borde inferior del deslizador del riel guía y la superficie de la mesa de operaciones no es buena, o la carrera disposición del deslizador del riel guía y el gabinete de la punzonadora La planitud de la mesa no es muy buena, la rigidez de la mesa de operaciones es pobre y el valor de deflexión durante el punzonado puede provocar el cambio del espacio; 4. Desviaciones de instalación, como que la superficie de la placa inferior izquierda y derecha del troquel de punzonado no se limpia durante la instalación o está debajo del troquel de punzonado de tamaño grande y mediano. El método de ajuste del troquel no es bueno, los troqueles izquierdo y derecho del troquel se instalan de manera diferente (especialmente el troquel sin pasadores de posicionamiento), lo que provoca que parte del trabajo quede sesgado; 5. La estructura del troquel no es científica, la rigidez a la flexión del troquel y parte del trabajo es insuficiente y la fuerza de punzonado está desequilibrada, etc. 6. La curvatura de la placa de acero gruesa es grande y la placa de acero gruesa es desigual. 3. Características no calificadas del aceite de estampación. Los aceites de productos no especiales, como el aceite comestible, el aceite lubricante mecánico y el aceite reconstituido, no pueden cumplir con los requisitos de aplicación de la producción y el procesamiento de estampado, independientemente de la resistencia al desgaste por presión extrema, la resistencia a la corrosión y las características de refrigeración. Puede causar problemas como rebabas en las piezas del producto, corrosión de maquinaria y equipos, burbujas amarillas y alergias en los empleados. El aceite animal de caucho vulcanizado y el oleato de caucho vulcanizado seleccionados para aceite de estampado especial se configuran como conservantes clave, que pueden ser adecuados para diversos tipos de maquinaria y equipos para realizar estampado, cizallado y embutición profunda de materiales como cobre y aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y titanio. Y otras tecnologías de procesamiento. Cuarto, la situación de supresión no es buena. Por ejemplo, la pieza en bruto (incluida la parte central) no toca bien la base o la cavidad del molde. Cuando la máquina troqueladora y punzonadora tiene una altura relativa de posicionamiento deficiente, también será porque la altura de la pieza es menor que la altura relativa de posicionamiento, la forma de la pieza no se ajusta a la forma del filo de la cuchilla durante todo el proceso de obturación, lo que produce rebabas. 5. El rendimiento del proceso de las piezas es deficiente. Los biseles con formas salientes o cóncavas son propensos a sufrir rebabas debido a un daño rápido. En sexto lugar, las materias primas no cumplen los requisitos de la tecnología de procesamiento. El espesor de las materias primas está relativamente desviado o los materiales incorrectos (como el modelo de acero incorrecto) hacen que la brecha relativa no sea científica y provoquen rebabas en las piezas. El contenido anterior está relacionado con las rebabas causadas por las piezas estampadas de metal, creo que ya lo ha comprendido hasta cierto punto. Las rebabas de las piezas estampadas de metal generalmente se producen en el corte de chapa. De acuerdo con la mejora del rendimiento del proceso de las piezas, la mejora de los estándares de estampado puede prevenir la aparición de rebabas. [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? 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