Solución al rebote de residuos de estampación y punzonado de alta velocidad

En el estampado a alta velocidad, es necesario no sólo evitar el problema de que los residuos de punzonado caigan dentro del material, sino también evitar el problema de que los residuos de punzonado salten hacia arriba. Durante el estampado en frío a alta velocidad, el material de desecho perforado salta de regreso a la superficie del molde, lo que no solo causará malas indentaciones en la superficie de la pieza de estampado, o alimentará la tira al proceso posterior, lo que causará que el borde de El accidente del estampado laminado. Los moldes continuos que no se descubren a tiempo pueden provocar que grandes cantidades de piezas no estén calificadas y también dañarán el molde, provocarán que la chatarra dañe el filo y afectará la vida útil general del molde. Las principales razones del repunte de la chatarra de estampación son: 1. Adhesión de la película de aceite: para que los moldes convexos y cóncavos tengan buena lubricidad durante el proceso de estampado a alta velocidad y para reducir la adhesión del metal entre los moldes convexos y cóncavos y el material estampado debido a la fricción a alta velocidad, a menudo es El aceite lubricante usado se aplica a la parte deslizante del troquel y al material a punzonar. El aceite lubricante puede brindar un buen efecto de lubricación, pero también produce una especie de adhesión de película de aceite entre la punta del punzón y los residuos del punzonado. Especialmente para el estampado de materiales blandos y delgados, a menudo hace que la chatarra rebote debido a la adhesión de la película de aceite. El fenómeno. 2. Adsorción al vacío: cuando el material de estampado es relativamente blando (como cobre rojo, aluminio y otros materiales), se producirá una deformación plástica, que a menudo exprimirá la punta del punzón y los desechos hasta un estado de vacío. Este estado de vacío existe hasta cierto punto. La fuerza de adsorción también suele sacar el material de desecho del punzonado de la superficie de la matriz, lo que hace que el material de desecho rebote. 3. Paquete de residuos causado por la pasivación del punzón: cuando el punzón alcanza un cierto número de golpes, el borde del punzón se pasivará. El borde ya no está afilado, sino que forma un pequeño filete R, que interferirá con el punzón. El material de desecho del agujero produce un fenómeno de paquete de desecho que se comprime y se profundiza, y el material de desecho forma una fuerza de sujeción del paquete en el punzón romo. El material de desecho del punzonado también saldrá de la superficie del troquel con el punzón, lo que provocará que el material de desecho rebote. 4. Adsorción magnética: Después de afilar la matriz superior, la matriz superior tiene una fuerte fuerza de adsorción magnética debido a la ausencia de procedimientos repetidos de operación de desmagnetización. Cuando el material de procesamiento de estampado de alta velocidad con microagujeros es una lámina de acero al silicio, etc., es fácil ser atraído magnéticamente. Cuando se utiliza el material, los residuos de punzonado saldrán debido a la fuerza de adsorción magnética de la matriz superior de el troquel de punzonado, provocando que los residuos reboten. Evitar que los desechos de punzonado reboten Además de las tres medidas de diseño estructural del molde mencionadas anteriormente, como factor externo del molde, también es posible utilizar la menor cantidad posible de aceite lubricante para reducir la probabilidad de que los desechos reboten debido al aceite. adherencia de la película. Realice con cuidado el proceso de desmagnetización después de cada afilado para reducir la probabilidad de rebote de chatarra causado por la adsorción magnética. Si es posible, se puede utilizar un dispositivo de extracción de aire comprimido, y así sucesivamente. Artículo recomendado: El principio del comedero y el ajuste del paso de alimentación Anterior: Aviso del feriado del Festival de Primavera (feriado oficial el día 25 del duodécimo mes lunar)