Pequeños conocimientos de dibujo, selección y diseño de piezas.

El estiramiento es un proceso de estampado en el que se moldean piezas planas o piezas huecas de una determinada forma mediante estiramiento en varias piezas huecas abiertas. Mediante estiramiento se pueden fabricar piezas de paredes delgadas con formas cilíndricas, escalonadas, de caja, esféricas, cónicas y otras formas complejas. Por lo tanto, el estiramiento ocupa una posición muy importante en la producción de estampado de diversos sectores industriales como automóviles, tractores, electrodomésticos, instrumentos, electrónica, aviación, aeroespacial y artículos de primera necesidad. Análisis de los problemas de selección y diseño de piezas de dibujo: 1. La base del molde estándar debe usarse en la medida de lo posible para la fabricación de piezas de dibujo, y el tipo y las especificaciones de la base del molde estándar determinan el tipo y las especificaciones de las bases del molde superior e inferior. Si necesita diseñar la base del molde usted mismo, el diámetro de la base del molde circular debe ser entre 30 y 70 mm más grande que el diámetro de la plantilla cóncava, y la longitud de la base del molde rectangular debe ser entre 40 y 70 mm más grande que la longitud del molde. plantilla cóncava, y su ancho puede ser ligeramente mayor o igual al ancho de la plantilla cóncava. El espesor de la base del molde se puede determinar con referencia a la base del molde estándar, generalmente de 1,0 a 1,5 veces el espesor de la plantilla cóncava para garantizar suficiente resistencia y rigidez. Para bases de moldes grandes no estándar, se debe diseñar de acuerdo con las necesidades reales, los requisitos del proceso de fundición y las especificaciones de diseño de la estructura de fundición. 2. La base del molde seleccionada o diseñada debe ser compatible con las dimensiones relevantes de la mesa de trabajo y corredera de la prensa seleccionada, y debe ser verificada. Por ejemplo, el tamaño del contorno pequeño de la base del molde inferior debe ser al menos 40-50 mm más grande en cada lado que el tamaño del orificio de fuga en la mesa de prensa. 3. Generalmente, se utilizan HT200 y HT250 como materiales base de moldes, y también se pueden utilizar aceros estructurales Q235 y Q255. Para bases de moldes de grandes moldes de precisión, se utilizan acero fundido ZG35 y ZG45. 4. El paralelismo de las superficies superior e inferior de la base del molde debe cumplir con los requisitos y la tolerancia de paralelismo es generalmente de nivel 4. 5. La distancia central del manguito guía y el orificio de montaje del poste guía de las bases del molde superior e inferior debe ser consistente y, generalmente, se requiere que la precisión sea inferior a ±0,02 mm; El eje del orificio de montaje del poste guía y del manguito guía de la base del molde debe estar alineado con los planos superior e inferior de la base del molde vertical. Al instalar el poste guía deslizante y el manguito guía, la tolerancia de perpendicularidad es generalmente de 4 niveles. 6. La rugosidad de las superficies superior e inferior de la base del molde es Ra1,6~0,8μm. Bajo la premisa de garantizar el paralelismo, se puede permitir que se reduzca a Ra3,2 ~ 1,6 μm. Placa de respaldo: La función de la placa de respaldo es soportar y difundir directamente la presión transmitida por el molde convexo para reducir la presión unitaria de la base del molde y evitar que la base del molde se comprima parcialmente. La forma de la placa de respaldo es la misma que la del molde cóncavo y su método de fijación también se fija con tornillos y pasadores. Los principios a seguir en el proceso de diseño de piezas de dibujo: primero, garantizar el uso normal del producto y luego tratar de reducir el nivel de precisión dimensional y el nivel de rugosidad de la superficie de las piezas de dibujo bajo esta premisa, lo que no solo favorece La producción, pero también la tasa de rechazo se reducirá mucho en consecuencia y la calidad del producto tenderá a ser estable. Cada fabricante de piezas extensibles tiene equipos mecánicos limitados, por lo que cuando diseñamos soluciones de productos, debemos aprovechar al máximo estos equipos tanto como sea posible. De hecho, en última instancia, la calidad y el rendimiento de las piezas estiradas son la clave, y el cumplimiento del uso posterior también es un principio básico. Por supuesto, en el proceso de procesamiento y producción, los productos inevitablemente tendrán defectos. Lo que tenemos que hacer es reducir estas tarifas no calificadas a una pequeña cantidad, para mejorar la eficiencia de producción de piezas estiradas. Artículo recomendado: Hay ventajas para prolongar la vida útil de las piezas estampadas. Artículo anterior: Análisis de problemas comunes y soluciones en el conformado por flexión.