Seis requisitos de trabajo del molde de máquina de bloques.

1. Resistencia al desgaste: cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fricción violenta entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que provoca que el molde falle debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde. La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2. Resistencia y tenacidad: la mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy malas y algunos suelen soportar una gran carga de impacto, lo que provoca una fractura frágil. Para evitar la fractura repentina y frágil de las piezas del molde durante el trabajo, el molde debe tener alta resistencia y tenacidad. La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado de organización del material.

3. Rendimiento de fractura por fatiga: en el proceso de trabajo del molde, bajo la acción a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo conduce a una fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura por fatiga por impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a altas temperaturas: cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o deformación y fallas del plástico. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado para garantizar que el molde tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia al frío y a la fatiga por calor: algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad se tire y la presión cambie la tensión, provocando grietas y descamaciones en la superficie y aumentando la fricción. Obstruye la deformación plástica, reduce la precisión dimensional y provoca fallas en el molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de los moldes para trabajo en caliente, y este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

6. Resistencia a la corrosión: Cuando algunos moldes, como los de plástico, están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, se separarán y disolverán gases corrosivos fuertes como HCI y HF después de calentarse, lo que erosionará la superficie. de la cavidad del molde y aumenta la rugosidad de su superficie exacerba la falla por desgaste