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Seis consejos para reducir la tasa de desperdicio de estampado

Procesamiento de piezas de estampado de metal, incluido el proceso de corte, doblado, embutición profunda, conformado y acabado. Los materiales de procesamiento de piezas de estampado de metal de Dongguan son principalmente laminados en caliente o en frío ( Principalmente laminado en frío) Materiales metálicos, como acero al carbono, acero aleado, acero para resortes, hojalata, chapa galvanizada, placa de acero inoxidable, placa de cobre y aleación de cobre, aluminio y placa de aleación de aluminio, etc. Los materiales de procesamiento de piezas de estampado son principalmente laminados en caliente o en frío ( Principalmente laminado en frío) Materiales metálicos, como acero al carbono, hojalata, cobre y placas de aleación de cobre, láminas galvanizadas, aluminio y placas de aleación de aluminio, etc. Prevención del procesamiento de piezas de estampado de residuos de metal, y las principales medidas: 1, para cada enlace debe estipularse en el proceso técnico de estricto cumplimiento integral; 2, utilizado por el equipo de prensa y troquelado, debe garantizar el trabajo en condiciones normales de trabajo. 3, insista en el sistema de producción, como los artefactos y los artículos de transferencia, debe utilizar la estación de trabajo adecuada; de lo contrario, se aplastará y rayará la superficie de la pieza de trabajo y afectará la calidad de la pieza de trabajo. 4, en el proceso de estampado para garantizar que la cavidad del molde esté limpia, para organizar un lugar de trabajo organizado, la pieza de trabajo procesada esté bien organizada. Sobre las causas del desperdicio en el procesamiento y análisis de piezas estampadas. 5, establecer un sistema de inspección estricto en el proceso de producción, las piezas de estampado deben ser una inspección completa, después de que la inspección calificada se pueda poner en producción, al mismo tiempo, fortalecer la inspección, cuando los accidentes deben manejarse de manera oportuna; 6, las materias primas deben ser consistentes con las disposiciones de las condiciones técnicas, Estrictas especificaciones de inspección y grados de materias primas, en el caso de condiciones que requieran una alta precisión dimensional y calidad superficial de la pieza de trabajo en pruebas de laboratorio. R: explicación sencilla de los problemas en el proceso de procesamiento de piezas de estampado

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¿Sabía que la calidad de los marcos de plomo tiene un impacto significativo en la precisión y el rendimiento de sus dispositivos electrónicos? Cuando se trata de elegir fabricantes confiables de marcos de plomo, hay varios factores a considerar

Introducción:



Los marcos de plomo son un componente esencial en la fabricación de piezas de alto rendimiento para diversas industrias.

Elegir el fabricante de marcos de cables adecuado es crucial para el éxito y la calidad de sus dispositivos electrónicos.

El estampado de marcos de plomo es un proceso crítico en la fabricación de componentes electrónicos, especialmente porque la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido.

Cuando se trata de estampado de precisión, los marcos de plomo son un componente esencial en muchos dispositivos electrónicos y mecánicos.

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La demanda de estampado de marcos de plomo de alta calidad en la industria electrónica continúa creciendo a medida que las empresas se esfuerzan por producir dispositivos electrónicos más pequeños, livianos y eficientes.

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A partir de 2024, los servicios de estampado de marcos de plomo seguirán desempeñando un papel fundamental en la fabricación y montaje de componentes electrónicos.

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A medida que la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido, el mundo del estampado de marcos de plomo no es una excepción.

Los marcos de plomo son un componente esencial en la producción de dispositivos electrónicos y semiconductores.
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Dongguan Fortuna se fundó en 2003. Tiene una superficie de fábrica de 16.000 metros cuadrados y 260 empleados. Es una empresa de producción especializada en piezas estampadas de metal de precisión, procesamiento CNC de precisión, moldeo por inyección y ensamblaje de productos.
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