Seis procesos de terminales de conector chapados en oro.

El terminal del conector estampado está estampado mediante un troquel. El terminal estampado es solo un material y debe galvanizarse antes de poder usarse en el conector. Clasificación del proceso de enchapado en oro del terminal del conector de estampado: enchapado por inmersión/microenchapado por inmersión, enchapado con cepillo, enchapado por puntos, enchapado con ruedas, enchapado con varillas Enchapado por inmersión ordinario: ajustando la altura del soporte de posicionamiento en el tanque de enchapado, la profundidad de la parte enchapada se sumerge en la solución de enchapado se controla para obtener un área enchapada en oro predeterminada. Se puede utilizar en combinación con otros procesos para cumplir con los requisitos de especificaciones de chapado en oro más complejas. Mini baño de inmersión: la gama de baño de oro es más específica y es especialmente adecuada para los requisitos de baño de oro de la parte SMT del terminal con una estructura más compleja. En comparación con el proceso de enchapado por inmersión ordinario, puede reducir el costo y el desperdicio de área innecesaria de enchapado en oro; también puede lograr el efecto de baño de oro que no se puede lograr con el baño con brocha. Chapado con brocha: este proceso de chapado en oro es adecuado para el chapado en oro selectivo local de protuberancias o terminales planos. La superficie parcial de la pieza revestida está en contacto hacia arriba y hacia abajo con la plataforma de revestimiento con cepillo. Bajo la acción de la fuente de alimentación de CC, los iones metálicos en la solución de recubrimiento se utilizan para reducirse y depositarse en la parte predeterminada de la parte cubierta con el cátodo. Chapado por puntos: este proceso suele ser adecuado para productos chapados en oro de precisión local. De acuerdo con la apariencia y forma del producto recubierto y los requisitos del área de galvanoplastia, se abre con anticipación un molde especial para lograr una galvanoplastia continua y precisa de las partes especificadas del producto; este proceso tiene buena calidad y estabilidad de galvanoplastia, la precisión es alta y se puede evitar el costo del baño de oro. Mediante la combinación de moldes se pueden obtener recubrimientos de dos caras con diferentes especificaciones en múltiples piezas y superficies. Chapado en oro de ruedas: este proceso de chapado en oro es adecuado para el chapado en oro selectivo parcial o enchapado en oro completo de terminales planos (láminas). El área sin galvanoplastia está protegida por la correa combinada y, bajo la acción de la fuente de alimentación de CC, los iones metálicos en el líquido de pulverización inferior se reducen y se depositan en el área no protegida de la parte de revestimiento del cátodo. Enchapado en pasta: este proceso de enchapado en oro suele ser adecuado para productos con continuidad local y enchapado en oro preciso. Utilice el equipo de enchapado para pegar una capa de película de material especial en el área de la superficie del producto que no necesita galvanizarse, y luego combínelo con otros procesos de enchapado en oro (como enchapado de ruedas, etc.) para lograr un enchapado preciso de la parte predeterminada (expuesta) del producto. El proceso tiene buena estabilidad y alta precisión de depuración, lo que puede reducir significativamente el costo y el desperdicio del baño de oro en áreas no predeterminadas y proporcionar una apariencia de baño perfecta. Mediante el proceso anterior, se evita la oxidación de los productos del terminal del conector, se aumenta la soldabilidad, se aumenta la resistencia al desgaste, se mejora directamente la conductividad eléctrica del circuito y se prolonga la vida útil del terminal del conector estampado. Es un fabricante profesional de piezas estampadas. La precisión de punzonado del terminal es alta, la precisión de punzonado puede alcanzar más o menos 0,01 mm y la velocidad de punzonado es tan rápida como SPM1500. Cuenta con moldes terminales de conectores de estampado de primera clase y otros equipos de procesamiento, que se producen en Japón, Estados Unidos, Suiza y otros países. La precisión general del molde alcanza más o menos 0,002 mm y la vida útil alcanza más de 300 millones de veces. Información de contacto de Precision: Precision os desea a todos un feliz año nuevo y todo lo mejor. Si quieres conocer más, puedes escanear el siguiente código QR y seguir la cuenta oficial. , Comprometidos con la planta de procesamiento de estampado de precisión para piezas electrónicas más profesional del mundo.