Piezas de estampado de metal de Shantou, por qué estallará el troquel de estampado + 20.000 juegos de experiencia en producción de troqueles

Los técnicos del fabricante responsable de la producción de piezas de estampado de metal en Shantou dijeron que debido a los diferentes procesos de estampado y las diferentes condiciones de trabajo, existen muchas razones para que el molde reviente. A continuación, Xiaoshuo analizará exhaustivamente las causas del estallido del troquel en función del diseño, fabricación y uso del troquel, y realizará los cambios correspondientes.　　El material del molde no es bueno y es fácil que se rompa en el proceso de estampado posterior. La vida útil de diferentes materiales suele ser diferente. Por esta razón, se plantean dos requisitos básicos para el material de las piezas de trabajo de la matriz: 　　 (1) El rendimiento de uso del material debe tener alta dureza (58-64HRC) y alta resistencia, y tener alta resistencia al desgaste y suficiente la tenacidad y la deformación del tratamiento térmico son pequeñas y tienen un cierto grado de dureza térmica; 　　 (2) Buen desempeño del proceso. El proceso de procesamiento y fabricación de piezas de troquelado es generalmente más complicado. Por lo tanto, debe tener adaptabilidad a diversas técnicas de procesamiento, como forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al agrietamiento por enfriamiento y trabajabilidad por rectificado, etc. .　　 Tratamiento térmico: el proceso inadecuado de temple y revenido produce deformación. La práctica ha demostrado que la calidad del procesamiento de estampado en caliente del molde tiene un gran impacto en el rendimiento y la vida útil del molde. A partir del análisis y las estadísticas de las causas de fallas del molde, se sabe que los "accidentes" de fallas del molde causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado representan más del 40%.　　 (1) Proceso de forja: este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de piezas de trabajo del molde. Para los moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se plantean requisitos técnicos para la estructura metalográfica, como la distribución del material de carburo.　　 (2) Tratamiento térmico preliminar: se debe utilizar recocido, normalizado o templado y revenido de acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de las piezas de trabajo del molde para cambiar la estructura, eliminar los defectos estructurales de la pieza en bruto de forja y cambiar el proceso de estampado. El acero para troqueles de aleación con alto contenido de carbono se somete a un tratamiento térmico preliminar apropiado, que puede eliminar la cementita secundaria de la red o los carburos de cadena, esferoidizar y refinar los carburos y promover la uniformidad de la distribución de carburos, lo cual es beneficioso para garantizar el enfriamiento y la recuperación. Calidad del fuego, mejora el molde vida.　　 (3) Enfriamiento y revenido: este es el eslabón clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante el enfriamiento y el calentamiento, no solo provocará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también provocará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde. Se debe prestar especial atención para evitar la oxidación y la descarburación durante el enfriamiento y calentamiento de la matriz, y las especificaciones del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente. Cuando las condiciones lo permitan, se puede utilizar un tratamiento térmico al vacío. Después del enfriamiento, se debe templar a tiempo y se deben adoptar diferentes procesos de templado de acuerdo con los requisitos técnicos.　　 (4) Recocido para aliviar tensiones: después del mecanizado en desbaste, las piezas de trabajo del molde deben someterse a un recocido para aliviar tensiones. El propósito es eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en desbaste, para evitar deformaciones excesivas y grietas durante el templado. Para los moldes con requisitos de alta precisión, deben someterse a un tratamiento de alivio de tensión y templado después del rectificado o mecanizado eléctrico, lo que favorece la estabilización de la precisión del molde y mejora la vida útil.　　La planitud del pulido del molde no es suficiente y se deformará durante el procesamiento de la prensa. La calidad de la superficie de las piezas de trabajo del molde tiene una relación muy estrecha con la resistencia al desgaste, la resistencia a la fractura y la resistencia a la adhesión del molde, lo que afecta directamente la vida útil del molde, especialmente el valor de rugosidad de la superficie tiene un gran impacto en la vida útil del molde. Si el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande, se producirá concentración de tensión durante el trabajo y fácilmente se producirán grietas entre los picos y valles, lo que afectará la durabilidad del troquel y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente el servicio. vida útil de la matriz Por esta razón, debe prestar atención a lo siguiente: 　　 (1) Durante el procesamiento de piezas de trabajo del molde, es necesario evitar el fenómeno de esmerilado y quemado en la superficie de la pieza. Las condiciones y métodos del proceso de molienda (como la dureza de la muela, el tamaño de las partículas, el refrigerante, la alimentación y otros parámetros); 　　 (2) Durante el proceso de estampado, es necesario evitar macrodefectos como marcas de herramientas, capas intermedias, grietas y cicatrices de impacto en la superficie de las piezas de trabajo del molde. La existencia de estos defectos provocará la concentración de tensiones y se convertirá en la causa fundamental de la fractura, lo que provocará una falla temprana del molde; 　　 (3) El uso de esmerilado, esmerilado y pulido y otros acabados y procesamiento fino para obtener un valor de rugosidad superficial menor y mejorar la vida útil del molde. Hardware, 15 años de enfoque en piezas de estampado de metal en la ciudad de Shantou, taller de producción de 5000 metros cuadrados, cientos de equipos de producción y procesamiento de precisión, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, más de 100 juegos mensuales de capacidad de procesamiento de moldes y una capacidad de producción diaria de 3 millones de tiempos de perforación, precisión de estampado de hasta 0,01 mm, se verifican estrictamente 16 capas de inspección de calidad. Puede resolver rápidamente el urgente problema del tiempo al elegir el procesamiento de estampado de hardware, resolver el problema de la precisión del estampado y resolver el problema de la calidad de la producción. ¡Durante los últimos 15 años, he sido concienzudo y dedicado a los resultados de sus necesidades solo por los resultados de su trabajo!