Varias formas estructurales y sus características de matrices de doblado de uso común.

Los troqueles de doblado comúnmente utilizados en la producción de estampado en plantas de procesamiento de piezas de estampado son principalmente los siguientes: 1. El troquel superior del troquel de doblado simple se compone de un punzón de doblado y un mango de troquel, y el troquel inferior se compone de un troquel de doblado y una base, un pasador de tope y una parte superior. Consta de varilla y resorte. Hay una ranura de posicionamiento en el troquel y un pasador de tope para asegurar la posición correcta de la pieza en bruto en el troquel. La varilla expulsora y el resorte en el medio de la matriz forman un dispositivo expulsor para facilitar la expulsión del producto después del doblado. Cuando el molde está funcionando, la pieza en bruto se coloca entre la ranura de posicionamiento del molde cóncavo y el pasador de tope, y el pasador de expulsión se presiona hacia abajo mientras se dobla la hoja. Después de doblar y formar, cuando el molde convexo regresa, bajo la fuerza elástica del resorte, las piezas son expulsadas del molde cóncavo a través de la varilla eyectora. Al utilizar una matriz de doblado simple, estampar y doblar piezas de productos de varias formas de V, U, U y Z, sus características son: estructura simple, fácil fabricación y procesamiento, pero baja eficiencia de producción y precisión de procesamiento, solo adecuado para la producción de lotes pequeños de piezas dobladas. 2. Matriz de doblado compuesta Cuando la matriz esté funcionando, coloque la hoja en la placa de descarga. Cuando el troquel superior se mueve hacia abajo con el control deslizante, el material de la hoja primero completa el proceso de troquelado-punzonado bajo la acción del punzón, el troquel y el punzón, y el troquel perforado se coloca entre el punzón de soporte del núcleo y el punzón de punzonado. entre. Cuando el molde superior continúa cayendo, la matriz de doblado se moverá hacia la parte posterior del molde, alejándose del punzón bajo la acción de la cuña oblicua. Una vez completado el corte, el troquel superior se elevará con la prensa y el troquel de doblado se inclinará. Bajo la acción de la tensión de la cuña y el resorte tensor, se mueve hacia el centro del molde. Simplemente toca la pieza en bruto que cae e interactúa con el punzón que sostiene el núcleo, y la pieza en bruto después del corte y el punzonado se dobla para darle forma y sale del molde. Por lo tanto, la chapa puede completar la acción compuesta de cortar, perforar y doblar al mismo tiempo bajo un solo golpe de la prensa, de modo que las piezas del producto se puedan formar al mismo tiempo. De esta forma, se repite continuamente, y con cada golpe de la máquina prensa se puede obtener un producto con forma y curva. Aunque este molde tiene una estructura compleja y es difícil de fabricar y procesar, tiene una alta eficiencia de producción y es conveniente para la automatización y la producción en masa de piezas. 3. Cuando el molde de flexión continua está funcionando, la tira se posiciona mediante el clavo tope y la placa guía. Cuando se baja el molde superior, el punzón cortante cortará la tira. Después de que las piezas ciegas en el molde cóncavo están llenas, cuando el molde superior se eleva, el bloque deslizante empuja las piezas cortadas un paso hacia adelante bajo la acción del resorte. Cuando el molde superior se baja nuevamente, el punzón doblador doblará la pieza cortada en forma de "U" y la empujará hacia adelante. Cuando el molde superior baja nuevamente, bajo la acción de la cuña de flexión lateral, la pieza en forma de U es presionada y formada por la placa fija, la placa de palanca y el deslizador de flexión lateral. Cuando el molde superior se eleva, el bloque central se retrae bajo la acción del resorte y la placa de descarga descarga las piezas del producto del orificio ciego. El molde tiene una estructura compleja y es difícil de fabricar, pero se forma de una vez sin desperdicio. Si puede equiparse con un mecanismo de alimentación automático, puede realizar una producción en masa automatizada. 4. Molde de doblado general El molde se compone principalmente de un punzón, módulos cóncavos izquierdo y derecho, placa de posicionamiento y bloque superior. El molde cóncavo se divide en dos piezas izquierda y derecha, que se fijan respectivamente en la plantilla inferior, y se instala un eyector elástico en la parte inferior de la plantilla inferior. Después de doblar y formar las piezas, el bloque superior empuja las piezas dobladas hacia afuera a través del eyector elástico. La pieza en bruto antes de doblarse se posiciona mediante la placa de posicionamiento. Este molde tiene una estructura simple y una gran versatilidad, y puede prensar piezas en forma de V y U de cualquier forma y tamaño. 5. Molde de doblado automático En la producción de estampado en frío, para mejorar la eficiencia de la producción, se instala un dispositivo de alimentación automática en el molde para realizar la producción automática. El molde es una estructura de molde compuesto de alimentación, corte y doblado automático de tipo rodillo de presión. Cuando el molde está funcionando, cuando el troquel superior desciende con el deslizamiento de la prensa, el rodillo de presión móvil se mueve hacia la izquierda con la ayuda de la cuña inclinada. En este momento, el rodillo de presión se afloja y el rodillo de presión fijo sujeta el material, de modo que el material no sigue al rodillo de presión móvil. moverse hacia la derecha. En este momento, la tira se corta con el punzón y se dobla para darle forma con el punzón doblador. Cuando el troquel superior se eleva con el bloque deslizante, el rodillo de presión móvil se mueve hacia la izquierda bajo la acción del resorte y sujeta la tira, mientras que el rodillo de presión fijo se afloja para alimentar la tira a cierta distancia. Cuando el molde superior baje nuevamente, repita la acción de corte y doblado mencionada anteriormente para formar la pieza. Aunque este molde tiene una estructura complicada y es difícil de fabricar y ajustar, tiene una alta eficiencia de producción. Puede realizar todo el proceso de alimentación, corte y doblado automáticos y es adecuado para la producción de grandes lotes de piezas curvas. Artículo recomendado: Analizar la estructura básica y la función de los troqueles de estampado de metal Artículo anterior: Introducción a las ventajas y características de la tecnología de corte fino de metal