Varios problemas que son fáciles de aparecer en el proceso de producción de troqueles progresivos.

1. Aumento de rebabas en el producto. Después de que el molde se haya producido durante un período de tiempo, las rebabas de las piezas de producción aumentarán. En este momento, se deben comprobar los bordes de corte convexos y cóncavos. Si los bordes cortantes están desgastados o astillados, conviene afilarlos y afilarlos. Después de eso, rellene el punzón o matriz con una junta del espesor correspondiente. Después de haber afilado la matriz muchas veces, se debe comprobar si la pared recta del filo ha sido rectificada. Si no hay una pared recta en el filo, se debe reemplazar el inserto del troquel. Si los bordes de troquelado convexos y cóncavos no están desgastados y las rebabas en las piezas, el desnivel se debe al desplazamiento del espacio ciego, y el espacio debe ajustarse en este momento.　　2. Flotación de materiales de desecho. 　　 En la producción de estampado, la flotación de materiales de desecho es un problema que tiene un mayor impacto. No sólo afecta la producción, sino que incluso daña el molde. En términos generales, los materiales de desecho de forma regular, como los redondos o los cuadrados, son propensos a flotar, mientras que los materiales de desecho de forma irregular con formas más complejas tienen menos probabilidades de flotar.　　 A continuación se presentan algunas razones y soluciones para la flotación de materiales de desecho.　　 (1) El espacio de supresión es grande. Si los restos flotan a menudo durante la fase de prueba, el espacio de obturación es demasiado grande. Se debe volver a fabricar el troquel y se debe reducir el espacio de obturación. Si el material de desecho flota ocasionalmente, puede utilizar una descarga de chispa eléctrica en la cavidad de la cavidad para aumentar la rugosidad.　　(2) La superficie del punzón es demasiado lisa y el material de desecho se adhiere al punzón bajo la acción de la presión atmosférica, lo que puede aumentar los poros en el punzón.　　 (3) El corte de un solo lado produce materiales de desecho que flotan hacia arriba y se agregan esquinas afiladas para exprimir los materiales de desecho en el lado que no está ciego.　　(4) La velocidad de estampado es mayor, por lo que debería considerar reducir la velocidad. Si no se puede reducir la velocidad debido a necesidades de producción, puede agregar pasadores expulsores en el punzón para empujar hacia abajo los desechos.　　 Además, también existen algunos factores humanos, como una desmagnetización insuficiente después del filo y el uso excesivo de aceite de punzonado durante la producción. Estos deben evitarse tanto como sea posible.　　3, el fenómeno de la superposición de piezas 　　 en la producción de estampado. Después de cortar la última estación, las piezas de producción se sacan del molde a tiempo y permanecen en el molde, lo que es muy fácil de producir el fenómeno de piezas superpuestas. Las piezas apiladas son muy peligrosas y es fácil dañar el molde. Hay muchos factores que producen piezas superpuestas, como aire insuficiente, adherencia del aceite de punzonado y piezas de producción que se enganchan en la varilla eyectora. En respuesta a estos factores, se pueden tomar una variedad de medidas para evitar la superposición de documentos. Por ejemplo, en la producción de estampado, es necesario asegurarse de que el viento que sopla sea lo suficientemente grande. Al diseñar el molde, agregue pasadores expulsores tanto en la plantilla cóncava como en la placa de descarga. El pasador eyector de la plantilla cóncava debe diseñarse para que sea más grande, al menos más grande que el orificio de la pieza. Más grande, o simplemente adopte la estructura de bloque de material para evitar que las piezas de producción se enganchen en la varilla eyectora. Al diseñar la plantilla cóncava, bajo la premisa de garantizar la resistencia al punzonado, se debe diseñar una pendiente más amplia al final de la plantilla cóncava para que las piezas de producción puedan deslizarse suavemente fuera del molde. Además, al diseñar, también se debe considerar en la última estación hacer las partes del ganado a cortar de la plantilla cóncava o al menos la mitad de la pendiente, y tratar de confiar en el peso de las partes de producción para deslizarse fuera del molde.　　4. Bloqueo del orificio de fuga 　　 En la producción de estampado, si hay un bloqueo del orificio del material y no se encuentra a tiempo, es fácil dañar el molde, provocando que el punzón se rompa o la cavidad explote. Es necesario evitar que el orificio de fuga se obstruya para garantizar una fuga fluida. Se debe establecer el tamaño del orificio de fuga. Para algunas piezas pequeñas que sobresalen, el tamaño del orificio de fuga debe ampliarse adecuadamente; y para el bloqueo del orificio de fuga causado por el rollo de desechos, se debe reducir el tamaño del orificio de fuga. Al diseñar el molde, se debe prestar suficiente atención al orificio de fuga. Al diseñar la placa de respaldo del troquel, la plantilla cóncava debe usarse como referencia para garantizar que el contorno de la placa de respaldo del troquel cóncavo sea más grande que el de la plantilla cóncava. Al diseñar la base del molde inferior, la almohadilla del troquel es una referencia. Y así sucesivamente. Finalmente, es necesario asegurarse de que el orificio de fuga de material de la placa de montaje sea más pequeño que el orificio de fuga de material de la máquina herramienta; de lo contrario, se debe abrir una pendiente en la placa de montaje inferior para garantizar que el material de desecho eventualmente se deslice hacia el Orificio de fuga de material de la máquina herramienta.　　 Además, el dique de pulido del borde del troquel o el exceso de aceite de estampado causarán que se bloquee el orificio de fuga, por lo que es necesario afilarlo a tiempo o reducir el reemplazo de aceite de estampado.　　5. Mala alimentación 　　 La mala alimentación afectará la producción en lo más mínimo y dañará el moho en casos graves. Los motivos son los siguientes: 　　 (1) La distancia de entrega es diferente del paso diseñado durante la producción y la distancia de entrega debe ajustarse.　　 (2) El espacio entre los clavos para levantar material es demasiado grande y se debe aumentar la cantidad de clavos para levantar material.　　(3) La altura de elevación de la tira no es suficiente y la tira es fácil de enganchar al bloque de elevación o a la varilla eyectora. Se debe aumentar la altura de elevación de la tira.　　 (4) El espacio de alimentación del clavo de elevación es demasiado pequeño y la alimentación de la tira no es suave, por lo que el espacio debe ampliarse adecuadamente.　　(5) Si la tira es demasiado ancha o delgada, es fácil producir una camisa deformada. Se debe agregar un bloque de elevación en el medio de la tira.