Varios factores a los que se debe prestar atención al pulir hojas de sierra circulares doradas

1. La calidad del rectificado de engranajes con refrigerante depende del líquido de rectificado. Durante el rectificado se produce una gran cantidad de tungsteno y polvo de muela de esmeril. Si la superficie de la herramienta no se lava y los poros de la muela no se lavan a tiempo, la herramienta de rectificado de superficies no podrá pulir la suavidad y la aleación se quemará si no se enfría lo suficiente.

2. La influencia del mecanismo de rectificado de engranajes en el rectificado de engranajes. La calidad del rectificado de engranajes de la hoja de sierra circular de aleación depende de la estructura y el ensamblaje del modelo. En la actualidad, existen alrededor de dos tipos de modelos en el mercado: el primer tipo es el tipo flotante alemán. Este tipo adopta un pasador de rectificado vertical, todas las ventajas adoptan un movimiento hidráulico continuo, todo el sistema de alimentación adopta un riel guía en forma de V y un husillo de bolas, el cabezal o pluma de rectificado adopta un avance lento, un retroceso y un retroceso rápido, y se ajusta el cilindro de aceite de sujeción. Soporte flexible y confiable, posicionamiento preciso de la extracción de dientes, centrado firme y automático del posicionamiento de la hoja de sierra, ajuste de ángulo arbitrario, enfriamiento y lavado razonables, realización de interfaz hombre-máquina, alta precisión de rectificado, diseño razonable de máquina rectificadora pura; el segundo tipo es el tipo horizontal actual. Como los modelos de Taiwán y Japón, la transmisión mecánica tiene engranajes y holguras mecánicas. La precisión de deslizamiento de la cola de milano es pobre, la pieza de sujeción tiene poca estabilidad, el ajuste del centro de la pieza de soporte es difícil, el mecanismo de extracción del engranaje o la confiabilidad es pobre, y los dos lados del avión y los ángulos traseros izquierdo y derecho no están en el mismo centro. Corte, lo que resulta en grandes desviaciones, dificultad para controlar el ángulo y gran desgaste mecánico para garantizar la precisión.

3. Factores de soldadura. La gran desviación de la alineación de la aleación durante la soldadura afecta la precisión del rectificado, lo que resulta en una gran presión sobre el cabezal de rectificado y una pequeña presión sobre el otro. El ángulo de la espalda también produce los factores anteriores. El ángulo de soldadura deficiente y los factores humanos inevitables afectan la muela durante el rectificado. Tener un impacto inevitable.

4. Influencia de la calidad de la muela y el ancho del tamaño del grano. Al elegir una muela para rectificar láminas de aleación, preste atención al tamaño de las partículas de la muela. Si el tamaño de las partículas es demasiado grueso, la muela producirá rastros. El diámetro de la muela abrasiva y el ancho y espesor de la muela abrasiva se determinan de acuerdo con la longitud de la aleación o el diferente perfil del diente y las diversas condiciones de la superficie de la aleación. No es lo mismo que la especificación de un ángulo trasero o de un ángulo frontal. La muela puede rectificar arbitrariamente diferentes formas de dientes. Especificación de muela abrasiva.

5. La velocidad de avance del cabezal rectificador. La calidad del rectificado de las hojas de sierra de aleación está completamente determinada por la velocidad de avance del cabezal rectificador. Generalmente, la velocidad de avance de las hojas de sierra de aleación no debe exceder este valor de 0,5 a 6 mm/seg. Es decir, cada minuto debe estar dentro de los 20 dientes por minuto, que es más que por minuto. Si la velocidad de alimentación de 20 dientes es demasiado alta, provocará bordes graves o aleaciones quemadas, y las superficies convexas y cóncavas de la muela abrasiva afectarán la precisión del rectificado y desperdiciarán la muela abrasiva.

6. La velocidad de avance del cabezal rectificador y el tamaño de la muela abrasiva son de gran importancia para la velocidad de avance. Generalmente, se recomienda elegir entre 180# y 240# para muelas abrasivas y entre 240# y 280# para la mayor cantidad, no entre 280# y 320#; de lo contrario, se debe ajustar la velocidad de alimentación.

7. Moliendo el corazón. El afilado de todas las hojas de sierra debe centrarse en el cuerpo base, no en el filo de la cuchilla. El centro de rectificado plano no se puede retirar y las esquinas delantera y trasera no se pueden rectificar con un centro de mecanizado. Una hoja de sierra se puede afilar mediante tres procesos. No se puede ignorar. Al pulir el ángulo lateral, observe atentamente el espesor de la aleación. El núcleo de molienda cambia con diferentes espesores. Independientemente del espesor de la aleación, la línea central de la muela abrasiva debe mantenerse en línea recta con la posición de soldadura al pulir la superficie; de ​​lo contrario, la diferencia de ángulo afectará el corte.

8. No se puede ignorar el mecanismo de extracción del diente. Independientemente de la estructura de cualquier rectificadora de engranajes, la precisión de las coordenadas de extracción está adaptada a la calidad de la cuchilla. Cuando se ajusta la máquina, la aguja de extracción se presiona en una posición razonable sobre la superficie del diente. Flexibles y fiables.

9. Mecanismo de sujeción: El mecanismo de sujeción es firme, estable y fiable. Es la parte principal de la calidad del afilado. El mecanismo de sujeción no debe estar flojo en absoluto durante el afilado, de lo contrario la desviación del afilado estará gravemente fuera de control.

10. Golpe de molienda. Independientemente de cualquier parte de la hoja de sierra, la carrera de rectificado del cabezal de rectificado es muy importante. Generalmente, se requiere que la muela exceda la pieza de trabajo en 1 mm o salga en 1 mm; de lo contrario, la superficie del diente producirá una hoja de dos caras.

11. Selección de programa: Generalmente, existen tres opciones de programas diferentes para el rectificado de cuchilla: grueso, fino y rectificado, dependiendo de los requisitos del producto, se recomienda utilizar el programa de rectificado fino en el rectificado final del ángulo de inclinación.

12. Gran deformación del sustrato, espesor inconsistente y gran tolerancia del orificio interior. Cuando hay un problema con los defectos congénitos del sustrato mencionados anteriormente, no importa qué tipo de equipo se utilice, habrá errores de rectificado. La gran deformación del sustrato provocará desviaciones en los dos ángulos laterales; el espesor inconsistente del sustrato causará desviaciones tanto en el ángulo de relieve como en el ángulo de inclinación. Si la tolerancia acumulada es demasiado grande, la calidad y precisión de la hoja de sierra se verán seriamente afectadas.