Varios detalles que fácilmente se pasan por alto al diseñar moldes para doblar

Las piezas dobladas son un tipo de piezas estampadas, pero debido a que las piezas dobladas son relativamente simples, el diseño del troquel doblador no es complicado, lo que resulta en el procesamiento del troquel estampado y doblado, a menudo se pasan por alto algunos detalles, (1) troquel doblado El molde necesita diseñar una matriz de doblado de piezas en forma de U con un dispositivo eyector. Al comienzo del doblado, el punzón doblador hace contacto con la placa superior y comprime la placa de acero, ejerce suficiente fuerza de presión sobre la placa de acero y el punzón se mueve hacia abajo para doblar la placa en U. Doblado, al final de la carrera de doblado, el punzón y la placa superior se trituran para corregir la parte doblada, de modo que se puedan doblar dos esquinas a la vez, la parte inferior de la pieza de trabajo sea plana y la calidad sea buena. Después de doblarla, la pieza se levanta mediante la placa superior. Si no hay un dispositivo de expulsión, la parte inferior de la parte doblada en forma de U no es plana y es difícil que la pieza de trabajo quede atrapada en el molde cóncavo. Por lo tanto, la matriz de curvado no puede estar sin el dispositivo de expulsión. (2) El troquel de flexión de corrección necesita un dispositivo limitador de carrera. Hay dos formas de doblado de acero: doblado libre y doblado de corrección. En comparación con la flexión libre, la flexión correctiva hace que la presión se concentre en las esquinas, aumenta la deformación de la zona de flexión y fuerza al metal interno del área de flexión a producir una tensión de tracción tangencial, y las fibras internas y externas se estiran. Después de la descarga, ambas deben acortarse y la tendencia de recuperación elástica de las capas interior y exterior es opuesta, por lo que se puede reducir la recuperación elástica a la flexión. El doblado de corrección generalmente se produce al final de la carrera de doblado, y el punzón de doblado, el material de la lámina y la placa superior se encuentran en un estado "trastornado". En este momento, la fuerza correctora es muy grande. Si la carrera del punzón no se controla con precisión, el molde puede aplastarse. Por lo tanto, generalmente por razones de seguridad, se debe instalar un dispositivo limitador de carrera en la matriz de doblado. (3) La matriz de doblado debe poder colocarse en la producción real. Los problemas de calidad de las piezas dobladas incluyen recuperación elástica, agrietamiento y compensación. Para mejorar la precisión de las piezas dobladas, la placa de acero debe colocarse con precisión en el molde y se debe superar la desviación de la placa de acero. Es necesario diseñar una placa de posicionamiento razonable (posicionamiento de forma) o un pasador de posicionamiento (posicionamiento del orificio interior). El principio de diseño del dispositivo de posicionamiento es: primero, los orificios de la pieza de trabajo deben usarse tanto como sea posible para ubicarlo, el posicionamiento es simple y confiable y también puede evitar la desviación de la placa de acero. En segundo lugar, la forma de la placa de acero se puede utilizar para el posicionamiento. Si el material es delgado o el posicionamiento de la forma es difícil, se deben usar los pasadores guía en la placa superior para el posicionamiento. (4) Al diseñar la matriz de doblado, tenga en cuenta la desviación de la placa de acero. En el proceso de plegado, la desviación es un factor importante que afecta la precisión de la pieza de trabajo. El motivo de la desviación es la forma asimétrica de la placa de acero o el ángulo irregular de la matriz. Cuando la placa de acero se desliza hacia la matriz, la resistencia a la fricción en ambos lados no es igual, lo que produce una desviación. Por lo tanto, el uso de una matriz con una placa superior ciega, o el uso de orificios o orificios de proceso en las piezas para colocar la placa de acero en la matriz, puede reducir efectivamente la desviación de la placa de acero. Cuando sea posible, las piezas a doblar deben doblarse en pares, con formas simétricas y fuerzas laterales equilibradas, de modo que se minimice el movimiento de la placa de acero. En el doblado en forma de V, para superar la desviación cuando se dobla la placa de acero, se utiliza un eyector de presión (placa superior) en el molde. (5) La estructura del molde para doblar no debe obstaculizar ni impedir la rotación y el movimiento de la placa de acero durante el proceso de sujeción del molde. La zona de deformación por flexión está muy concentrada, ubicada en la esquina de la flexión, y el resto es solo para rotación rígida. Por lo tanto, la estructura del molde de flexión no solo debe considerar la deformación de la zona de deformación, también se debe considerar el espacio de rotación de la placa de acero durante la flexión. Al diseñar la estructura de la matriz de doblado, no se puede obstaculizar ni impedir que la placa de acero se mueva y gire; de ​​lo contrario, provocará que la pieza de trabajo se deforme y afectará la forma y la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Esto es particularmente importante para formas complejas de flexión de múltiples ángulos. Publicación anterior: Varios errores comunes en el procesamiento de estampado, vea si alguna vez ha ocurrido