Varios aspectos para mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de los troqueles de estampado.

Formas de eliminar y reducir materiales pegajosos

Debido a la presión y el calor durante el estampado, las pequeñas partículas del material de la lámina se adherirán a la superficie del punzón, lo que dará como resultado una mala calidad del punzonado. La eliminación de materiales pegajosos se puede pulir con piedra de aceite fina, y la dirección del pulido debe ser la misma que la dirección del movimiento del punzón, de modo que se eviten más materiales pegajosos después de la luz. No utilice tela mecha para lijar, para evitar que la superficie del punzón sea más áspera y sea más probable que aparezca material pegajoso.

Un espacio libre razonable para el molde, un buen proceso de estampado y la necesaria lubricación del material de la lámina reducirán la aparición de materiales pegajosos. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se utiliza lubricación, lo que reducirá la fricción. Si no es posible la lubricación o se produce el rebote de la chatarra, se pueden adoptar los siguientes métodos: utilizar alternativamente múltiples punzones del mismo tamaño para estampar por turno, lo que puede hacer que tenga un mayor tiempo de enfriamiento antes de ser reutilizado; deja de usar el molde sobrecalentado; control por programación Cambie el molde, interrumpa el trabajo repetitivo a largo plazo o reduzca la frecuencia de punzonado.

Medidas para evitar la deformación de la chapa al perforar muchos agujeros (Guía: el afilado oportuno del molde puede prolongar eficazmente la vida útil del molde)

Si se perforan muchos agujeros en una placa, la placa no se puede mantener plana debido a la acumulación de tensión de perforación. Cada vez que se perfora un agujero, el material alrededor del agujero se deforma hacia abajo, provocando tensiones de tracción en la superficie superior de la lámina y tensiones de compresión en la superficie inferior. Para una pequeña cantidad de punzonado, el efecto no es obvio, pero cuando el número de punzonados aumenta, las tensiones de tracción y compresión se acumulan en algún lugar hasta que el material se deforma. Una forma de eliminar este tipo de deformación es perforar primero cada dos agujeros y luego volver a perforar los agujeros restantes. Aunque esto también generará tensión, alivia la acumulación de tensión durante el punzonado secuencial en la misma dirección y también hace que las tensiones de los dos conjuntos de agujeros se compensen entre sí, evitando así la deformación de la lámina.

Trate de evitar perforar tiras estrechas.

Cuando el troquel se utiliza para perforar una lámina con un ancho menor que el espesor de la lámina, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral, lo que hará que el espacio en un lado sea demasiado pequeño o agravará el desgaste. En casos severos, el troquel inferior se rayará. Los moldes superior e inferior se dañan al mismo tiempo. Se recomienda no mordisquear láminas estrechas con un ancho inferior a 2,5 veces el espesor de la lámina. Al cortar una tira estrecha, la hoja tiende a doblarse hacia la abertura del troquel en lugar de cortarse por completo, o incluso encajarse en el costado del troquel. Si no se puede evitar la situación anterior, se recomienda utilizar un troquel totalmente guiado con una placa de retorno que soporte el punzón.

La revisión de la posición del punzón cuando la neutralidad no es buena.

Si el centrado de la posición del troquel del punzón no es bueno, lo que provoca una pasivación rápida del troquel y una mala calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, se pueden reparar los siguientes puntos:

Verificar el nivel de la máquina herramienta y reajustarlo si es necesario; revise y lubrique los orificios de la matriz y las chavetas guía en el plato giratorio, y repárelo a tiempo si hay algún daño; limpie el asiento del troquel inferior del plato giratorio para una instalación precisa del troquel inferior y verifique sus chavetas o, si el chavetero está desgastado, reemplácelo si es necesario; utilice un mandril especial para calibrar la posición del molde y ajústelo a tiempo si hay alguna desviación.

El contenido anterior es para la situación general. En vista de las diferentes especificaciones de los tipos específicos de punzones y moldes, los usuarios también deben comprender y resumir la experiencia en combinación con las condiciones reales para aprovechar el mejor rendimiento del molde.

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