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La cabeza es un componente importante de los recipientes a presión, como calderas, refinación de petróleo y equipos químicos. Según su forma, las cabezas se pueden dividir en cabezas de fondo plano, cabezas en forma de plato, cabezas elípticas y cabezas esféricas, y en ocasiones se utilizan cabezas arqueadas. Hay varios aspectos que no se pueden ignorar al estampar cabezales de alta calidad: (1) El estampado del cabezal no puede ignorar los cambios en el espesor de la pared. Las cabezas generalmente se forman mediante estampado de placas gruesas, porque los estados de tensión y deformación de cada parte del material son diferentes durante el proceso de formación. , De modo que el espesor de la pared de cada parte del cabezal después del estampado no es el mismo, por lo tanto, el cambio del espesor de la pared no se puede ignorar en la formación del cabezal. Los principales factores que afectan el cambio del espesor de la pared del cabezal son las propiedades mecánicas del material de formación, el grado de deformación y la estructura del troquel de estampado. Cuanto menor sea la resistencia del material, mayor será la reducción del espesor de la pared; cuanto mayor sea el grado de deformación y menor sea el espacio del molde y el filete de la matriz, mayor será la reducción del espesor de la pared; la mala lubricación del molde aumentará la reducción de espesor. (2) El espacio entre el troquel de estampación y el de formación del cabezal no debe ser demasiado pequeño. Durante el proceso de embutición profunda y conformación de la cabeza, el lado recto se espesa bruscamente, especialmente cuando la longitud del lado recto es superior a 100 mm, el engrosamiento es más grave y la tasa de engrosamiento puede alcanzar más del 10%. Por lo tanto, el espacio de la matriz de formación de cabeza △ no debe ser demasiado pequeño y debe ser mayor que el 10% del espesor del material. De lo contrario, el material no podrá pasar a través del espacio del troquel y la parte inferior de la pieza de trabajo se adelgazará gravemente o incluso se romperá. Sin embargo, si la separación del troquel es demasiado grande y el radio del troquel es demasiado grande, se reducirá el efecto de sujeción del borde, pero también se producirán arrugas en la parte superior del cabezal. Por lo tanto, la holgura del troquel de estampado del cabezal debe seleccionarse razonablemente. (3) El método de dibujo general no se puede utilizar cuando el espesor relativo de la pared del cabezal estampado es pequeño. Para las piezas que forman la cabeza con un espesor de pared relativo pequeño, no se puede utilizar el método de estirado general para formar, de lo contrario se producirán protuberancias, arrugas o roturas. El método de embutición profunda múltiple se puede utilizar para reducir el grado de deformación y evitar el adelgazamiento y el desgarro; embutición profunda con nervaduras de embutición profunda para aumentar la tensión de tracción radial de la pieza en bruto y mejorar el efecto de supresión para evitar arrugas; o adoptar un anillo ciego cónico y un cono. El método de dibujar una matriz cóncava para mejorar la condición de flujo y la deformación de la pieza en bruto y evitar que se rompa. (4) La formación de placas gruesas en forma de melón no puede ignorar las piezas de placas gruesas en forma de melón alineadas en frío; generalmente se utiliza estampado en caliente. Debido a que la tasa de contracción de la compresión en caliente es difícil de controlar, generalmente no se considera al diseñar el molde. En cambio, la calibración en frío se realiza después del conformado para garantizar la precisión de su forma y tamaño. Por lo tanto, la calibración en frío no se puede ignorar al formar placas gruesas de pétalos de melón. . (5) Las piezas de trabajo de bolas y correas no son adecuadas para la formación de placas gruesas. Espacios en blanco planos. Las piezas de bolas y correas son generalmente recipientes esféricos de gran diámetro (como, por ejemplo, conchas esféricas con un diámetro de 15700 mm, cabinas de vuelo, etc.), que sólo pueden estamparse a partir de placas gruesas en la planta de fabricación. Luego, los pétalos de melón se envían al sitio y se ensamblan y sueldan en un todo. El proceso de formación de la bola se puede dividir en dos tipos: prensado en caliente y prensado en frío. La calidad de las piezas prensadas en caliente es mala y es necesario calentarlas, pero la fuerza de conformado es pequeña y el material no se endurece durante el proceso de conformado; la calidad de las bolas conformadas en frío es buena, pero la fuerza de formación es grande y se requiere una prensa de mayor tonelaje. Cuando el diámetro de la esfera es pequeño y el lote de la pieza de trabajo es grande, se puede utilizar el estampado integral, de modo que no se puede garantizar el lote de producción, y el proceso de soldadura se puede reducir para garantizar la precisión de formación de la pieza de trabajo. Para garantizar la calidad de la pieza de trabajo y evitar arrugas, no se deben utilizar piezas planas para formar piezas de bolas y correas. Deben enrollarse en piezas cónicas y luego formarse mediante presión en caliente en el molde. Publicación anterior: ¿A qué problemas se debe prestar atención en el procesamiento de estampado y laminado de placas de acero?