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Existen muchos tipos de moldes de estampado, que deben seleccionarse de acuerdo con diversos factores, como el lote de producción, el tamaño, los requisitos de precisión, la complejidad de la forma y las condiciones de producción de las piezas estampadas. El principio de selección es el siguiente: Determine si se utilizará un molde simple o una estructura de molde compleja de acuerdo con el lote de producción de piezas de estampado de metal. En términos generales, el molde simple tiene una vida útil corta y un costo bajo; mientras que un molde complejo tiene una larga vida útil y un coste elevado. Por tanto, cuando el número de piezas estampadas es pequeño se suelen utilizar moldes sencillos, y por el contrario se debe utilizar una estructura de molde con una vida útil más larga. Determine el nivel de precisión del troquel de punzonado de acuerdo con los requisitos de precisión dimensional de las piezas estampadas. Cuando la precisión dimensional y la calidad de la sección transversal de las piezas estampadas son altas, se debe utilizar la estructura de punzón de precisión. Para estampado de piezas con requisitos generales de precisión, se pueden utilizar matrices de punzonado ordinarias. La precisión del estampado de piezas perforadas con el troquel compuesto es mayor que la del troquel progresivo, y el troquel progresivo es mayor que la del troquel simple. Esto se debe a que cuando se utiliza un molde simple para procesar una pieza estampada con múltiples procesos, es necesario posicionarlo y deformarlo muchas veces, y el error acumulado es relativamente grande, por lo que la precisión de la pieza estampada es baja. Cuando se estampa el troquel progresivo, es inevitable que haya errores de alimentación y posicionamiento, pero se puede utilizar el pasador guía para guiarlo y su precisión también es alta. El troquel compuesto perfora la pieza de trabajo en la misma posición del troquel al mismo tiempo y no hay error de posicionamiento, por lo que su precisión de punzonado es muy alta. Por lo tanto, para piezas estampadas con requisitos de alta precisión, la mayoría considera utilizar el troquel compuesto. Elija el tipo de troquel según las capacidades del equipo. Por ejemplo, en la producción de piezas de embutición profunda, en el caso de una prensa de embutición de doble acción, es relativamente sencillo seleccionar una estructura de matriz de doble acción. Algunos conectores de productos electrónicos se producen en una prensa general, que no sólo requiere múltiples juegos de moldes, sino que también tiene una baja eficiencia; si se producen en una máquina dobladora universal, la estructura del molde es simple y la eficiencia de producción es alta; según el tamaño y el tamaño de las piezas estampadas. En general, las piezas estampadas a gran escala utilizan moldes simples para facilitar la fabricación de moldes y simplificar la estructura del molde; para el estampado de piezas a pequeña escala con formas complejas, para facilitar la producción, se suelen utilizar moldes compuestos o moldes progresivos. Para piezas cilíndricas con gran rendimiento y pequeñas dimensiones, como carcasas de transistores semiconductores, se deben utilizar moldes progresivos de embutición profunda continua; Los tipos de moldes deben seleccionarse de acuerdo con las capacidades y la economía de fabricación de moldes. Cuando no hay capacidad para fabricar moldes de alto nivel, se debe diseñar en la medida de lo posible la estructura de molde más simple que sea factible y factible. Y bajo la condición de un considerable equipamiento y solidez técnica. Para mejorar la vida útil de la matriz y adaptarse a la producción en masa, se debe seleccionar una estructura de matriz de precisión más compleja; en resumen, al seleccionar un mecanismo de matriz, se debe considerar desde múltiples aspectos; después de un análisis y comparación exhaustivos, la estructura de matriz seleccionada debe ser lo más razonable posible. Fuente del artículo: Análisis del plan de proceso de piezas dobladas en forma de U en piezas estampadas de metal Anterior: Acerca de la introducción de la precisión de las piezas estampadas, ¿cuáles son los factores que influyen?