La selección de las especificaciones del punzón se basa principalmente en estos parámetros técnicos.

La selección de las especificaciones del punzón Después de seleccionar el tipo de punzón, también se deben determinar las especificaciones del equipo. Este trabajo se determina coordinando el tamaño del molde y los parámetros del equipo de acuerdo con el plan de proceso y los resultados de cálculo del arte durante el diseño del molde. La selección de las especificaciones del equipo de estampado se basa principalmente en los siguientes parámetros técnicos. (1) La fuerza de impacto que el bloque deslizante del punzón de presión nominal puede producir durante el proceso descendente es la presión de la punzonadora. La presión de la punzonadora mecánica varía con la posición hacia abajo del bloque deslizante (para las punzonadoras de manivela, también se puede considerar como el ángulo de rotación de la manivela). Sin embargo, la presión nominal se refiere a la fuerza de impacto máxima que el control deslizante puede soportar cuando el control deslizante se desliza a una cierta distancia antes del punto muerto inferior, o la manivela gira a un cierto ángulo antes del punto muerto inferior. Esta distancia específica se denomina carrera de presión nominal y el ángulo del cigüeñal correspondiente es el ángulo de presión nominal. La presión nominal refleja la fuerza de impacto que el propio punzón puede soportar. La presión nominal es un parámetro técnico importante para seleccionar las especificaciones del punzón. Para garantizar la seguridad de la producción de punzonado, la fuerza del proceso necesaria para el punzonado debe ser inmediatamente inferior a la presión permitida del punzonador. En el proceso de estampado, los diferentes tipos de procesamiento de estampado tienen diferentes cambios en la fuerza de punzonado. Al mismo tiempo, la fuerza máxima de impacto del deslizador del punzón también cambia. Por lo tanto, debe basarse en la curva de presión permitida del punzón y la curva de fuerza real del tipo de punzonado específico. Seleccione la presión nominal de modo que la curva de presión de prensado real esté completamente por debajo de la curva de presión permitida del punzón. (2) Altura de cierre y altura de carga del molde Cuando el deslizador del punzón está en el punto muerto inferior, la distancia entre la superficie del extremo inferior y la superficie superior de la mesa de trabajo se denomina altura de cierre del punzón. La diferencia entre la altura de cierre del punzón menos el espesor de la tabla del colchón es la altura del molde. Si se utiliza una tabla de colchón inorgánica, la altura cerrada es igual a la altura del molde. El tornillo de ajuste en la biela de ajuste puede realizar el ajuste de la altura del conjunto del molde dentro de un cierto rango. Cuando el control deslizante se ajusta a la posición límite superior, la altura del conjunto del molde alcanza el valor máximo, que es la altura máxima del molde; por el contrario, cuando el control deslizante se ajusta a la posición límite inferior, la altura del conjunto del molde es la altura mínima del molde. La diferencia entre los dos es la cantidad de ajuste de la altura del molde. (3) Carrera del deslizador La carrera del deslizador se refiere a la distancia que recorre el deslizador desde el punto muerto superior hasta el punto muerto inferior. Para las punzonadoras con manivela, la carrera del deslizador es igual al doble del radio de la manivela. Su tamaño refleja el rango de trabajo de la punzonadora y con carreras largas se pueden perforar piezas de mayor altura. La determinación de la carrera del deslizador del punzón considera principalmente la colocación suave de los espacios en blanco de estampado en el molde y la extracción suave de las piezas de estampado. La carrera del deslizador del punzón debe ser el doble de la altura de las piezas estampadas. (4) El número de golpes El número de golpes se refiere al número de veces que el deslizador del punzón oscila entre los puntos muertos superior e inferior por minuto. El número de carreras tiene un mayor impacto en la productividad, que se determina principalmente según los requisitos de productividad, la velocidad de deformación permitida del material y la viabilidad de la operación continua. (5) Tamaño de la mesa de trabajo El tamaño de la mesa de trabajo del punzón (o plano de la placa de respaldo) debe ser mayor que el tamaño horizontal del molde inferior, generalmente 50-70 mm más grande en cada lado para facilitar la instalación del molde; al mismo tiempo, el tamaño del plano del molde inferior también debe ser mayor que el tamaño de la mesa de trabajo. El tamaño de la cara generalmente debe ser 45-50 mm más grande en cada lado y el tamaño del orificio de la mesa de trabajo debe ser mayor que el tamaño. del posible material faltante. (6) Tamaño del orificio del vástago del troquel Hay un orificio del vástago del troquel en el centro del extremo inferior del bloque deslizante del punzón de tamaño pequeño y mediano para facilitar la instalación del troquel superior. El diámetro del mango del troquel debe ser el mismo que el diámetro del orificio del vástago del troquel, y la longitud de la parte de sujeción del mango del troquel debe ser ligeramente menor que la profundidad del orificio del vástago del troquel. Al seleccionar el equipo de estampado, también se deben considerar las condiciones reales del sitio de producción ganadera. Si no hay un equipo más ideal para elegir, debe intentar utilizar el equipo existente para realizar la producción de estampado; si hay más de un equipo que cumple con los requisitos, se deben considerar de manera integral los requisitos de producción de otros productos y el uso racional de los recursos del equipo. Publicación anterior: Cómo simplemente presionar el poste guía en el manguito guía durante el montaje de la base del molde