Requisitos para engarzar terminales de conexión de automóviles.

Requisitos para engarzar terminales de conexión de automóviles Hoy en día, con el rápido desarrollo de la industria automotriz, los sistemas eléctricos de automóviles son cada vez más prósperos. Constantemente surgen en los automóviles varios tipos de aparatos eléctricos con diferentes características, y sus requisitos de rendimiento para los mazos de cables de los automóviles también son cada vez mayores. Los terminales de conexión de automóviles ocupan una posición importante en los mazos de cables de los automóviles y en los sistemas eléctricos de los vehículos, por lo que dominar las características y los requisitos de uso de los terminales juega un papel importante en la mejora del rendimiento de los mazos de cables de los automóviles. Sin embargo, en el uso de terminales de conexión de automóviles, la parte más importante y más propensa a problemas es la conexión permanente entre el cable y el enchufe o toma de corriente. La mayoría de las conexiones permanentes entre terminales y cables en mazos de cables de automóviles se realizan mediante engarce. Este artículo analiza los requisitos de rendimiento específicos del terminal en el engarzado y varios factores que afectan el engarzado del terminal, y propone un método para mejorar el rendimiento del engarzado. 1 Engarzado de terminales 1.1 Definición de engarzado El engarzado es un proceso muy importante en la producción de mazos de cables para automóviles. Es un conector conductor eficaz y fiable entre cables y enchufes o tomas de corriente. El engarzado es un proceso importante en el que las materias primas (terminales, cables y anillos de sellado) se combinan con cables y terminales de cobre a través de las mordazas del troquel de engarce para producir componentes del mazo de cables (circuitos). 2.2 Propiedades eléctricas del engarzado de terminales Las propiedades eléctricas del engarzado de terminales mencionadas aquí son en realidad la resistencia al engarzado del terminal. Después del engarzado, debemos asegurarnos de que el terminal tenga una impedancia eléctrica baja y estable. Al probar la resistencia al engarzado, se deben conectar al menos 10 cables de muestra al banco de pruebas de madera de manera ordenada. 2.3 Propiedades físicas del engarzado del terminal Después de engarzar el terminal, asegúrese de que no haya problemas con las propiedades físicas del terminal para insertar y desgastar la funda, como perfil, pelado de cables, extremo del conductor, engarzado del aislamiento, boca de campana, etc. 2.3.1 Perfil de engarzado Sabemos que los indicadores de evaluación para el rendimiento mecánico y eléctrico del engarzado de terminales de conexión automotriz son la fuerza de tracción y la caída de voltaje, entonces, ¿cómo podemos garantizar que el terminal engarzado pueda pasar fácilmente las pruebas de rendimiento mecánico y eléctrico? Hemos introducido una herramienta muy importante de análisis de perfiles. El fracaso de las pruebas de rendimiento mecánico y eléctrico puede deberse a una distribución desigual de los alambres de cobre, cierre incompleto de las alas de engarce, huecos y fondo de las alas de engarce. Por tanto, el análisis de perfiles es sólo una herramienta. Su propósito es descubrir las razones del fallo de las propiedades mecánicas y eléctricas. Las propiedades mecánicas y eléctricas son lo que finalmente queremos garantizar. 2.3.2 Requisitos para pelado de cables. Para pelar se deben utilizar herramientas especiales para pelar cables. No se permiten cortes irregulares de la capa de aislamiento, daños en la capa de aislamiento, pelado incompleto del aislamiento, cortes o faltantes de conductores, tendido de cables, conductores sueltos y distorsión excesiva del conductor. Sucedió. Si el conductor del cable está plateado, es necesario tocar el conductor del cable con la mano durante el proceso de pelado y debe operarse con guantes. 2.3.3 Extremo del conductor Después del engarzado, el extremo del conductor debe sobresalir del plano frontal de la zona de engarzado del conductor, pero la longitud máxima es de 1 mm. No se permite que la parte que sobresale del conductor afecte la función de enchufe, la función de autobloqueo o la fijación con tornillos del área de trabajo del terminal. Para terminales tipo enchufe, como conectores de cables, el extremo del conductor no debe entrar en la superficie circular atornillada. 2.3.4 Área de trabajo del terminal Después de engarzar el terminal, el área de trabajo del terminal no debe dañarse ni deformarse. Después del engarzado, el área de trabajo del terminal aún debe cumplir con los requisitos de tamaño y rendimiento del dibujo del terminal para el área de trabajo. 2.3.5 El engarzado del conductor acampanado debe cerrarse en la zona de engarzado. Se requiere la boca de campana trasera y no se permite que el ancho de la boca de campana trasera sea mayor que el ancho del engarzado del aislamiento. El tamaño de la boca acampanada delantera es más pequeña que la boca acampanada trasera. 2.3.6 El borde cortante aún debe ser visible después del engarzado, pero la longitud no puede ser mayor que el espesor del material del terminal y el máximo no debe exceder los 0,5 mm. El borde del material y las rebabas del borde del material no deben afectar la penetración del terminal en la funda ni la función de acoplamiento del terminal. 3 Factores que afectan el engarzado de terminales Los principales factores que afectan la calidad del engarzado de terminales son: las características del terminal en sí, las características del cable utilizado para engarzar y la naturaleza del equipo de engarzado. 3.1 La influencia de las características del terminal en el engarzado La calidad del engarzado del terminal se ve afectada por el material, el revestimiento, la forma, el tamaño de la característica y el rango de engarzado del terminal. 3.1.1 La influencia del material del terminal y el revestimiento en el engarzado El material del terminal es generalmente una aleación de cobre. Tomamos como ejemplo la aleación de cobre más utilizada: Qsn6.5 -0.1 (aleación de bronce y estaño) y H65 (aleación de latón). La Tabla 3 muestra la comparación de rendimiento de los dos materiales. Las capas de revestimiento comunes de los terminales son el estañado, el plateado y el dorado. Después de galvanizar el material de cobre, el material se vuelve relativamente duro. En la producción real, el rendimiento de los terminales engarzados será mejor que el de los terminales sin chapar. 3.1.2 La influencia del tamaño del terminal y el rango de engarzado en el engarzado El tamaño de diseño del terminal y el tamaño de la cola de engarzado juegan un papel decisivo en el engarzado. Como se muestra en la Figura 9. La cantidad de cable que puede presionar el terminal está determinada por el área de la sección transversal de la cola del terminal y las características de la cola (dientes achaflanados, moleteado). El área de la sección transversal de la cola del terminal está determinada por el espesor del terminal, la longitud de la aleta y el ancho de la aleta de engarce del terminal. ¡El tamaño del cable que el terminal puede presionar depende de qué tan grande puede quedar encerrado el cuadrado del cable de cobre por la circunferencia interior de la cola del terminal! Por lo tanto, cuanto mayores sean la longitud y la anchura de la aleta de engarzado del terminal, mayor será el rango de engarzado. El grosor del terminal tiene una gran influencia en el engarzado del terminal. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será el rango de engarzado. Los dientes biselados de la aleta de engarce y el moleteado de la aleta de engarce desempeñan un papel importante en el engarzado apretado del terminal de conexión del automóvil.