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Requisitos y análisis técnico del acabado de superficies de moldes.

El acabado de la superficie del molde es uno de los problemas difíciles que no se pueden resolver bien en el procesamiento de moldes. También es una de las razones por las que los instaladores de moldes requieren mucha mano de obra y se convierten en cuellos de botella en el procesamiento de moldes. Se refleja especialmente en el proceso de ensamblaje final de moldes de metal más duro y de fundición a presión. China Mould Network señaló que en mi país todavía se realiza principalmente el pulido y pulido manual, no solo la calidad es inestable, el ciclo es largo y el ambiente de trabajo de los trabajadores es deficiente, lo que restringe el desarrollo de moldes de fundición en mi país a un nivel superior. nivel. (Guía: Cómo maximizar la vida útil de los moldes para corte de alambre)

Para el acabado superficial de cavidades complejas y algunas ranuras, los métodos de mecanizado tradicionales ya no son adecuados y se deben adoptar otras medidas tecnológicas, como la tecnología de acabado electroquímico o mecánico electroquímico. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de tecnología de procesamiento de varios moldes son cada vez mayores. Mejorar la velocidad y la calidad del pulido de moldes para que la tecnología de fabricación de moldes de mi país alcance el nivel avanzado del mundo se ha convertido en un tema urgente e importante.

En la tecnología de acabado de superficies de moldes, las principales se pueden dividir en dos partes, a saber, tecnología de acabado tradicional y tecnología de acabado no tradicional. La tecnología de acabado tradicional es principalmente el esmerilado y pulido manual y ahora se ha desarrollado el acabado mecánico; El acabado no tradicional incluye principalmente pulido químico, pulido electroquímico, pulido electrolítico, acabado mecánico electroquímico, procesamiento ultrasónico, pulido por cambio magnetorreológico, tecnología de pulido láser y pulido por chispa eléctrica, etc.

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Introducción:



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