Recordatorio: ocho cuestiones a las que se debe prestar atención al utilizar electrodos de acero inoxidable

1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Generalmente se utiliza para centrales eléctricas, productos químicos, petróleo y otros materiales de equipos. La soldabilidad del acero inoxidable al cromo es pobre, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de varillas de soldadura adecuadas.

2. El acero inoxidable al cromo 13 tiene una mayor templabilidad después de la soldadura y es propenso a agrietarse. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G202, G207) para soldar, se debe realizar un precalentamiento por encima de 300 °C y un tratamiento de enfriamiento lento a aproximadamente 700 °C después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).

3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del acero inoxidable al cromo 17, se requiere una cantidad adecuada de elementos de estabilidad Ti, Nb, Mo, etc. se agregan adecuadamente y la soldabilidad es mejor que la del acero inoxidable con cromo 13. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G302, G307), se debe precalentar por encima de 200 °C y templar a aproximadamente 800 °C después de soldar. Si la pieza soldada no puede tratarse térmicamente, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).

4. Los electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel tienen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, fertilizantes, petróleo y médica.

5. Cuando se suelda acero inoxidable al cromo-níquel, los carburos precipitan después de un calentamiento repetido, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.

6. El revestimiento de acero inoxidable de cromo-níquel es del tipo titanio-calcio y del tipo bajo en hidrógeno. El tipo de titanio-calcio se puede usar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es relativamente poco profunda durante la soldadura con CA y es fácil de enrojecer al mismo tiempo, así que use energía CC tanto como sea posible. El diámetro 4,0 e inferior se puede utilizar para soldaduras en todas las posiciones, y el diámetro 5,0 y superior se utiliza para soldadura plana y soldadura de filete plana.

7. El electrodo debe mantenerse seco cuando se utilice. El tipo calcio-titanio debe secarse a 150°C durante 1 hora, y el tipo con bajo contenido de hidrógeno debe secarse a 200-250°C durante 1 hora. , Para evitar que el recubrimiento del electrodo se adhiera al aceite y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.

8. Para evitar la corrosión entre los ojos debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, aproximadamente un 20% menos que el electrodo de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo, el enfriamiento de la capa intermedia es rápido y el cordón de soldadura estrecho es mejor