Factores de rebote y métodos de control de piezas estampadas.

A partir de la experiencia en desarrollo y fabricación de varios troqueles de estampado de metal, los troqueles de embutición no son fáciles de manejar, porque el material fluirá y el problema de la recuperación elástica del estampado a veces puede ser un dolor de cabeza. No existe una fórmula de cálculo de la recuperación elástica precisa y confiable, que generalmente se basa en la experiencia. , Compensa diferentes materiales y diferentes ángulos R. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan la recuperación elástica de las piezas estampadas de metal? 1. Propiedades mecánicas de los materiales de estampado Hay piezas de estampado de metal con diferentes resistencias en los automóviles, desde placas de acero ordinarias hasta placas de acero de alta resistencia. Diferentes placas tienen diferentes límites elásticos. Cuanto mayor sea el límite elástico de las placas, más fácil será recuperarse, especialmente el acero de alta resistencia bifásico de la serie DP. 2. Espesor del material de estampado Durante el proceso de conformado, el espesor del material de la lámina tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión. A medida que aumenta el espesor de la lámina, el fenómeno de recuperación elástica disminuye gradualmente. Esto se debe a que a medida que aumenta el espesor de la lámina, aumenta el material de deformación plástica, también aumenta la deformación de recuperación elástica y la recuperación elástica se vuelve más pequeña. Con la mejora continua de la resistencia del material de las piezas de placas gruesas, la precisión dimensional de las piezas causada por la recuperación elástica se está volviendo cada vez más grave. El diseño del molde y la posterior depuración del proceso deben tener una cierta comprensión de la naturaleza y el tamaño del springback para poder tomar las contramedidas y el plan de recuperación correspondientes. 3. La forma y la complejidad de las piezas estampadas tienen diferentes recuperaciones elásticas. Las piezas con formas complejas generalmente tienen un orden de remodelación para evitar el retroceso debido a una conformación inadecuada. Algunas piezas con formas especiales son más propensas a recuperarse. Fenómenos, como piezas en forma de U, en el proceso de análisis y conformado, se debe considerar la compensación de recuperación elástica. 4. La fuerza del soporte de la pieza en bruto de las piezas del molde La fuerza del soporte de la pieza en bruto de la pieza del troquel es una medida importante del proceso. Al optimizar continuamente la fuerza del soporte en blanco, se puede ajustar la dirección del flujo del material y se puede mejorar la distribución de tensión interna del material. El aumento de la fuerza del soporte en blanco puede hacer que el dibujo de la pieza sea más completo, especialmente la pared lateral de la pieza y la posición del ángulo R. Si la conformación es suficiente, se reducirá la diferencia de tensión interna y externa, de modo que se reducirá la recuperación elástica. 5. Tirantes de molde Los tirantes de molde se utilizan ampliamente en la tecnología actual. Una configuración razonable de la posición de dibujo puede cambiar de manera efectiva la dirección del flujo del material y distribuir efectivamente la resistencia de la alimentación en la superficie presionada, mejorando así la formabilidad del material, organizar cabezas de dibujo en las piezas propensas a la devolución de resorte hará que las piezas sean más completamente formadas, la distribución del estrés será más uniforme y el springback se reducirá. ¿Cómo controlar la recuperación elástica de piezas estampadas de metal? El momento de reducir o eliminar el springback del estampado es en la etapa de diseño del producto y desarrollo del molde. Con la ayuda del análisis de rebote CAE inicial, se predice con precisión la cantidad de rebote, se optimizan el diseño y el proceso del producto y se utilizan la forma, el proceso y la compensación del producto para reducir el rebote. En la etapa de depuración del molde de hardware, el molde debe probarse estrictamente de acuerdo con la guía del análisis del proceso. En comparación con el análisis SE ordinario, la carga de trabajo del análisis y la corrección del retroceso ha aumentado entre un 30% y un 50%, pero puede acortar en gran medida el ciclo de depuración del molde. Springback está estrechamente relacionado con el proceso de dibujo. Bajo diferentes condiciones de embutición (tonelaje, carrera, volumen de alimentación, etc.), aunque las piezas estampadas no tienen problemas de formación, la recuperación elástica después del recorte será más evidente. El análisis de recuperación elástica y el análisis de formación de dibujo se utilizan en el mismo software, pero la clave es cómo establecer los parámetros de análisis y evaluar eficazmente los resultados del rebote. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el tratamiento de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.