Factores de rebote y métodos de control de piezas estampadas de metal procesadas por una fábrica de piezas estampadas.

Hoy, Xiaoshuo les cuenta a todos sobre los factores de recuperación elástica y los métodos de control de las piezas estampadas de metal procesadas por las fábricas de piezas estampadas. A partir de la experiencia en desarrollo y fabricación de varios troqueles de estampado de metal, sabemos que los troqueles de embutición son relativamente difíciles de manejar porque los materiales fluirán y el problema del retorno elástico del estampado es a veces un gran dolor de cabeza. Puede trabajar con diferentes materiales y diferentes ángulos R según la experiencia. Permítanme hablar sobre los factores de recuperación elástica de las piezas estampadas de metal procesadas por las fábricas de piezas estampadas: 1. Las propiedades mecánicas de los materiales de estampación. Hay piezas estampadas de metal con diferentes resistencias en la carrocería del automóvil. Desde placas ordinarias hasta placas de alta resistencia, diferentes placas tienen diferentes límites elásticos. Cuanto mayor sea el límite elástico, más fácil será recuperarse, especialmente para los aceros de alta resistencia bifásicos de la serie DP. 2. El espesor del material de estampado. Durante el proceso de conformado, el espesor de la lámina tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión. A medida que aumenta el espesor de la lámina, el fenómeno de recuperación elástica disminuirá gradualmente. Esto se debe a que a medida que aumenta el espesor de la lámina, ésta participa en la deformación plástica. A medida que aumenta el material, la deformación de recuperación elástica también aumenta, por lo que el retorno elástico se vuelve más pequeño. Con la mejora continua del nivel de resistencia del material de las piezas de chapa gruesa, el problema de la precisión dimensional de las piezas causado por la recuperación elástica se está volviendo cada vez más grave. El diseño de moldes y la posterior depuración del proceso requieren una comprensión de la naturaleza y el tamaño de la recuperación elástica de la pieza para poder adoptar las contramedidas y planes de reparación correspondientes. 3. La forma y complejidad del estampado de piezas. La recuperación elástica de piezas con diferentes formas es muy diferente. Generalmente, las piezas con formas complejas se incrementarán para evitar el retroceso debido a una conformación inadecuada. Algunas piezas con formas especiales son más propensas a recuperarse. Los fenómenos de recuperación elástica, como las piezas en forma de U, deben considerarse para la compensación de la recuperación elástica durante el proceso de análisis y conformación. 4. La fuerza del soporte en blanco de la pieza de la matriz, la fuerza del soporte en blanco de la pieza de la matriz, el proceso de estampado es una medida importante del proceso. Al optimizar continuamente la fuerza del soporte en blanco, se puede ajustar la dirección del flujo del material y se puede mejorar la distribución de tensión interna del material. El aumento de la fuerza del soporte en blanco puede hacer que el dibujo de la pieza sea más completo, especialmente la pared lateral de la pieza y la posición del ángulo R. Si la formación es suficiente, se reducirá la diferencia de tensión interna y externa, reduciendo así la recuperación elástica. 5. Tirantes de molde, que se utilizan ampliamente en la tecnología actual. Un ajuste razonable de la posición de estirado puede cambiar efectivamente la dirección del flujo de material y distribuir efectivamente la resistencia de alimentación en la superficie de presión, mejorando así la formación del material. Es fácil colocar cordones de tracción en piezas que son propensas a la recuperación elástica, lo que hará que las piezas estén más formadas, con una distribución de tensión más uniforme y reducirá la recuperación elástica. Entonces, ¿cómo controlar la recuperación elástica de las piezas estampadas de metal? El mejor momento para reducir o eliminar la recuperación elástica del estampado es en la etapa de diseño del producto y desarrollo del molde. Con la ayuda del análisis inicial de recuperación elástica CAE, se puede predecir con precisión la cantidad de recuperación elástica, se optimizan el diseño y el proceso del producto y se utilizan la forma, el proceso y la compensación del producto para reducir la recuperación elástica. En la etapa de depuración del molde de hardware, el molde debe probarse estrictamente de acuerdo con la guía del análisis del proceso. En comparación con el análisis SE ordinario, la carga de trabajo del análisis y la corrección del retroceso ha aumentado entre un 30% y un 50%, pero puede acortar en gran medida el ciclo de depuración del molde. Springback está estrechamente relacionado con el proceso de dibujo. Bajo diferentes condiciones de embutición (tonelaje, carrera, volumen de alimentación, etc.), aunque las piezas estampadas no tienen problemas de formación, la recuperación elástica después del recorte será más evidente. El análisis de recuperación elástica y el análisis de formación de dibujo se utilizan en el mismo software, pero la clave es cómo establecer los parámetros de análisis y evaluar eficazmente los resultados del rebote. El hardware, desde la inspección de calidad de las piezas estampadas que procesan las materias primas, hasta el diseño, procesamiento y montaje del molde, hasta el primer producto y la producción en masa, es un servicio personalizado personalizado para garantizar que cada pequeña pieza estampada de metal coincide con su producto. Control estricto Implementación de un sistema de alto estándar para remodelar la calidad del estampado de metal y una gestión de calidad integral para satisfacer las necesidades de producción y los requisitos del cliente.