Razones que afectan la calidad de las piezas estampadas de metal.

1. Defectos en el diseño del molde formador de bridas. El molde se comparte para las partes izquierda y derecha de un molde con dos cavidades. Porque el contenido de este proceso no es sólo el contenido del reborde, sino también el contenido de la forma. Además, la pieza es particularmente compleja, la superficie curva es estrecha y la conformación requiere un moldeo cóncavo. El núcleo del material es consistente con la superficie de formación, etc., lo que conduce a una gran carrera de formación de la condición de la estructura del molde y a un área de prensado pequeña. En el diseño inicial del molde, el diseñador solo consideró la característica de una pequeña superficie ciega, pero ignoró la carrera deslizante guía del núcleo ciego. Existen los siguientes defectos de diseño: (1) La longitud de guía del núcleo ciego está diseñada para ser de 125 mm y la longitud de guía real es de 115 mm. Aunque está dentro del rango de diseño, el movimiento de 115 mm de la pieza de sujeción excede la longitud de guía efectiva de 10 mm y la sujeción del núcleo ciego es inestable. Las desventajas del posicionamiento incorrecto de las piezas. (2) Para una altura de formado de 115 mm, se debe diseñar una guía deslizante especial. No puede guiarse por la ranura de deslizamiento entre la superficie de procesamiento y la pared lateral de la matriz. La pendiente lateral hace que la fuerza de fricción aumente, el efecto autolubricante es extremadamente pobre y se obtiene una fuerte fuerza lateral. Si no se elimina de manera efectiva, después de la producción en masa, la separación de la guía aumentará debido al desgaste prolongado y el efecto de guía normal del molde se perderá de antemano, lo que provocará un grave accidente de calidad. 2. Hay un error entre las piezas de procesamiento del molde y el diseño del dibujo. Esta parte es el área que necesita ser procesada y guiada en el dibujo. Sin embargo, debido a que el núcleo de la matriz es una superficie compleja, la superficie guía se mecaniza después de que se forma la pieza fundida, lo que resulta en un error de espacio después de que la superficie de mecanizado y la superficie guía de la matriz coinciden de manera deslizante, y el núcleo de la matriz izquierda/derecha Aparece durante el funcionamiento normal del molde. Gire a la derecha. Anterior: El proceso de producción de acero inoxidable.