Razones del retraso en el desarrollo de las plantas de estampado de precisión

Razones del retraso en el desarrollo de las plantas de estampado de precisión: ① Trabajo intensivo. Los departamentos de producción, gestión, planificación y programación del taller de estampado de precisión requieren una gran cantidad de empleados. Las horas de trabajo y las posiciones de los empleados carecen de seguimiento y posicionamiento, la eficiencia de los empleados de la planta de estampado de precisión no se puede evaluar con precisión y el costo laboral de los empleados aumenta. ② Dificultad en el manejo del moho. Debido a la demanda del mercado, los productos de estampado son diversificados, personalizados y personalizados. Hay muchos tipos de productos y se requieren muchos tipos de moldes de estampado de precisión. Los requisitos de precisión del molde son altos, la estructura es compleja, el costo es alto, la calidad es alta y el volumen es grande. Difícil manejo del moho. ③ Baja eficiencia de producción. La falta de monitoreo en tiempo real del estado del equipo y la conexión insuficiente entre las tareas de reemplazo de moldes y las tareas de programación de producción aumentan el tiempo de no producción del equipo, no logran aprovechar al máximo el valor de uso del equipo y el equipo tiene un corto tiempo de actividad y baja tasa de arranque. ④La tasa de productos defectuosos es alta. Falta una gestión y un seguimiento unificados de los parámetros del proceso de producción, los parámetros de los equipos y las condiciones operativas del personal. Después de que las inspecciones de calidad encuentran problemas de calidad con las piezas estampadas, los resultados del procesamiento y los comentarios no pueden notificarse al departamento técnico en tiempo real. ⑤ Alto costo de producción. La planta de estampado de precisión carece de seguimiento y seguimiento de las órdenes de producción, las tareas y el progreso, y la programación de la producción no se puede ajustar en tiempo real, lo que genera sobreproducción, acumulación de una gran cantidad de repuestos y ocupación de capital de trabajo. ⑥ Amplios datos de producción. Cuente manualmente los desplazamientos de los empleados, así como los tipos, cantidades, pedidos, lotes, tiempo, etc. de los productos elaborados. Hay una gran cantidad de datos, una gran carga de trabajo y es propenso a errores. ⑦ Dificultades en la gestión de materias primas y productos de producción. Las materias primas se recogen en un rollo y una bobina. Las materias primas restantes no se pueden manipular adecuadamente y existe un problema de desperdicio. Los productos elaborados no están debidamente relacionados con las materias primas, equipos y moldes. Si el producto de estampado de precisión tiene problemas de calidad, es imposible localizar el problema de forma rápida y precisa. Falta de trazabilidad histórica. Entrada anterior: Sugerencias sobre la innovación de estrategias de marketing para pequeñas y medianas empresas procesadoras de hardware