Razones de la oxidación superficial del molde después de la nitruración.

La oxidación de la superficie del molde después de la nitruración no solo afecta la calidad de la apariencia del molde, sino que también afecta la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde, que es una de las razones que afectan la vida útil del molde. Primero averigüemos el motivo, el motivo de la oxidación superficial del molde después de la nitruración.:

(1) El tanque de nitruración de gas tiene una fuga o la tapa del calefactor no está sellada adecuadamente.

(2) El desecante en el dispositivo de secado que suministra gas amoníaco falla y el gas amoníaco que pasa al horno contiene humedad.

(3) Una vez completada la nitruración, cuando el horno se enfría, el suministro insuficiente de oxígeno provoca una presión negativa en el tanque y la inhalación de aire provoca un color de oxidación.

(4) Después de nitrurar el molde, la temperatura del horno es demasiado alta y se oxida en el aire.

Para el problema, encuentre una manera de solucionarlo.

(1) El equipo debe revisarse con frecuencia, la mufla con fugas debe reemplazarse a tiempo y la tapa del horno debe mantenerse bien sellada.

(2) El desecante del dispositivo de secado de amoníaco debe reemplazarse periódicamente.

(3) Es mejor utilizar refrigeración por aceite para el molde después de la nitruración. Para moldes que requieren un control estricto de la deformación, se debe proporcionar continuamente una pequeña cantidad de gas amoníaco al final de la nitruración para evitar una presión negativa en el horno. La temperatura del horno se controla por debajo de 200 ℃ para evitar la oxidación del molde de nitruración en el aire.

(4) El molde de nitruración que se ha oxidado se puede limpiar lanzando arena fina a baja presión y recalentándolo a aproximadamente 510 °C durante 4 horas de nitruración. Después de la nitruración, el horno se enfría por debajo de 200°C y se descarga.