Tecnología de control razonable del ruido de estampado.

Tecnología de control de ruido de estampado 1. Estructura mejorada en la estructura de la máquina herramienta. El sistema de transmisión suele seleccionar engranajes rectos. Tan pronto como se inicie el punzón y los engranajes engranen, se emitirá un sonido. Para reducir o eliminar este tipo de sonido de fricción, puede intentar cambiar el engranaje en zigzag o el engranaje helicoidal de la transmisión. Al descargar las piezas de perforación, intente inclinar la cama para que caiga automáticamente, en lugar de utilizar aire comprimido a alta presión para soplarla. En términos de estructura del molde. El troquel de punzonado en este taller utiliza un troquel plano, que puede sustituirse por un troquel oblicuo. La cuchilla se utiliza para separar el material de la lámina, lo que puede retrasar el tiempo de perforación y reducir el ruido de perforación hasta cierto punto. Además, el ángulo de corte y el tiempo de punzonado también influyen en el ruido. Para lograr los mejores resultados, el ángulo de corte debe controlarse entre 8 y 10. El tamaño del espacio porcentual del troquel afectará la forma de fractura del material y la fuerza sobre él se verá más afectada. Cuando el espacio es pequeño, el nivel de ruido es menor. 2. Reducir el ruido de estampado mecánico. El mecanismo de transmisión de las punzonadoras mecánicas suele ser del tipo manivela-deslizador. Al instalar el rodamiento, se debe realizar estrictamente de acuerdo con los procedimientos prescritos y la holgura correspondiente se debe mantener moderada. Al moverse, el espacio es fácil de aumentar, por lo que se puede usar aceite lubricante de alta viscosidad en el rodamiento para aumentar la amortiguación y reducir el ruido. O pegue una capa amortiguadora en el estampado de la placa gruesa de metal, y acolche una capa de cojín antivibración en la parte donde golpea la parte metálica y refuércela. 3. Organizar los talleres de forma razonable. La línea automática de varillaje de múltiples máquinas o la línea de producción de estampado especial a menudo se organizan en grupos según el tonelaje al organizar el taller, mientras que el taller general generalmente elige la distribución del grupo de máquinas. Para facilitar la operación y reducir el ruido, los tornos se pueden agrupar según el tonelaje, el número de cada grupo se controla dentro de 5 y se debe dejar libre una fila de posiciones de la máquina entre cada grupo como zona de amortiguamiento. Es más adecuado que la punzonadora ocupe un área de u200bu200b16mZ, y la distancia entre la parte delantera y trasera debe ser Zm o más, y la distancia entre la izquierda y la derecha debe ser mayor que lm. 4. Instale un dispositivo de reducción de vibraciones y de ruido. El sistema de transmisión de la punzonadora está cubierto por una cubierta para evitar la difusión del ruido del punzonado. Si la potencia del motor es grande, se producirá un ruido de punzonado, que también puede estar cubierto por una cubierta de aislamiento acústico. Para conseguir mejores resultados se puede fijar el aislamiento acústico al mismo tiempo en el interior y en el exterior, con una funda aislante acústica para el exterior y un material absorbente para el interior. Al instalar el punzón, se debe instalar una almohadilla amortiguadora. Paredes fonoabsorbentes, mamparas fonoabsorbentes, etc. También se puede instalar para absorber el sonido. 5. Use tapones para los oídos. Reducir el tiempo de contacto genera mucho ruido en el lugar de trabajo y no se puede controlar. El uso de tapones para los oídos por parte de los trabajadores puede reducir o evitar daños en los oídos y en los oídos; También hay una reducción en el tiempo de contacto. Publicación anterior: Se ha mejorado enormemente la innovación técnica del troquel de estampado de precisión.