Procesamiento de tratamiento y montaje de superficies.

Las marcas de herramienta y de rectificado que quedan en la superficie de la pieza son el lugar donde se concentra la tensión y la fuente de propagación de la grieta. Por lo tanto, una vez completado el procesamiento, un instalador debe reforzar y pulir la superficie de la pieza para hacer frente a los peligros ocultos del procesamiento. Algunos bordes, ángulos agudos y orificios de la pieza de trabajo están desafilados y redondeados. Generalmente, la superficie electroprocesada producirá una capa endurecida metamórfica de aproximadamente 6-10 μm. El color es blanquecino, la capa endurecida es quebradiza y contiene tensiones residuales. La capa endurecida debe eliminarse por completo antes de su uso. El método consiste en pulir la superficie y pulir para eliminar la capa endurecida. (Guía: Introducción al Rectificado de Piezas)

En el proceso de rectificado y procesamiento eléctrico, la pieza de trabajo se magnetizará hasta cierto punto, con una fuerza magnética débil, y es fácil atraer algunas cosas pequeñas. Por lo tanto, antes del montaje, se debe desmagnetizar la pieza de trabajo y limpiar la superficie con acetato de etilo. Durante el proceso de ensamblaje, primero consulte el plano de ensamblaje, busque las piezas y luego enumere la secuencia del equipo entre las piezas, enumere los elementos a anotar y luego proceda a ensamblar el molde. El conjunto generalmente instala primero el pasador guía y el manguito guía, y luego instala el marco del molde y los moldes convexos y cóncavos, y luego ajusta los distintos espacios, especialmente los espacios entre los moldes convexos y cóncavos. Una vez completado el montaje, se debe realizar una inspección del molde y se debe redactar el informe de situación general. Para los problemas encontrados se puede utilizar el método de pensamiento inverso, es decir, del proceso posterior al proceso anterior, del acabado al desbaste, comprobando uno a uno hasta encontrar el quid y solucionar el problema.

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